广州数控车锥度内孔怎么编程序

❶ 数控车床车牙《PT1/2》程序怎么编，车牙开始就行，车内孔的还有那锥度怎么算有关人士帮帮忙，谢谢！

NPT1/2的60度圆锥管罗纹,要先查基准长度的大径是多少,然后再用国标锥度比1:16算出小头大径,然后再用锥度计算公式算出定位长度的小头直径,再接着算螺纹小径,d=D-1.6*p。然后用定位的直径减螺纹长度终点的直径除2（也就是锥度半径差）。这个值要编在程序里的。

❷ 广州数控928系统锥度螺纹该怎么编程。

1. 格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距）。
   

2. 公制螺纹双边牙高计算公式： 1.08*P (P为螺距） 如：螺距为1.5 双边牙高=

   1.08*1.5=1.62。
   

3. 大头小径为45-1.62=43.38
   

4. R=（45-20）/2=12.5(Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。
   

5. 以你的螺距为1.5为例编程如下：

   G0X45Z3

   G92X44.5Z-20R-12.5P1.5

   X44.1

   X43.8

   X 43.5

   X43.38

   G0X100 Z100 M5

   M9

   M2

❸ 广数980TD系统用G92怎么车锥度螺纹

G92编程指令在数控车床上用于螺纹加工，特别是锥度螺纹的加工。在使用G92车削锥度螺纹时，需要在程序中添加R值，具体设置为R-1，这里的R指的是锥度，计算方法为螺纹起点半径减去终点半径。

例如，如果锥度螺纹的起点半径为20mm，终点半径为10mm，则R值应设置为-10mm。这样设置后，系统会根据给定的起点半径、终点半径及锥度进行加工，以确保螺纹的锥度符合设计要求。

值得注意的是，在编写程序时，务必确保R值的正确性，以避免加工出不符合设计要求的锥度螺纹。此外，还需确保加工参数设置合理，如进给速度、切削深度等，以保证加工质量和效率。

在实际操作过程中，可以先进行试加工，检查加工出的锥度螺纹是否符合设计要求，如不符合，则需要调整R值或其他加工参数，直至加工出符合设计要求的锥度螺纹。

另外，为了确保加工效果，还需注意刀具的选择和使用。在加工锥度螺纹时，应选择合适的车刀，以确保刀具在加工过程中能够保持稳定，避免刀具磨损过快或损坏，从而影响加工质量和效率。

总之，在使用G92编程指令车削锥度螺纹时，正确设置R值至关重要，同时还需要合理设置加工参数和选择合适的刀具，以确保加工出符合设计要求的锥度螺纹。

❹ 数控车如何车锥度编程

1、刀具定位，锥度的起点坐标；

2、下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，锥度的起点坐标；）X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；

此处为5x45度的倒角）上面的程序FANUC系统还可以这样写G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，锥度的起点坐标；）X40. A135. F0.12 ( 2.下一点的坐标（X，）既锥度的终点坐标加要加工的角度；此处为5x45度的倒角）。

例：7/8TBG油管外螺纹尺寸及加工坐标系设置如图1所示：

锥度长度：52.4+4=56.4(mm)；锥度直径变化量：56.4/16=3.525(mm)。

刀具起点：Z：4；X：73-3.525=69.475。

车削锥度程序可写为：

G00 X69.475 Z4 (快进到起点)

G01 U3.525 W-56.4 F0.3 (车削锥度)

车削没有退刀槽的螺纹时，宜采用G92螺纹切削循环指令，该指令具有自动退刀功能，所以不会划伤螺纹表面。

❺ 数控车床有锥度，如何在程序中调整

就拿旁改你说的从0处族悉小13.8处大，大了一丝半来讲吧（如果运穗判你使用的是正刀 ，那就是倒锥度，越车越小，所以编程就要使其越走越大）
程序可以这样写
{只取中间段}
G94 G54
G1 X46.9 Z13.8 F100; (起始坐标，起刀点)；
X46.915 Z0; （0.015mm的锥度）
哪边小编程就把哪边补过来就行了