数控75度角如何编程

① 数控车床G75的用法

外圆切槽复合循环（G75）

指令格式 G75Re

G75X（U） Z（W） PΔi QΔk RΔd Ff

指令功能

用于端面断续切削，走刀路线如图，如把Z（W）和Q、R值省略，则可用于外圆槽的断续切削。

指令说明

e表示退刀量；X表示C点的X坐标值；U表示由A点至C点的增量坐标值；Z表示B点的Z坐标值；W表示由A点至B点的增量坐标值；其它各符号的意义与G74相同。

应用外圆切槽复合循环指令，如果使用的刀具为切槽刀，该刀具有二个刀尖，设定左刀尖为该刀具的刀位点，在编程之前先要设定刀具的循环起点A和目标点D，如果工件槽宽大于切槽刀的刃宽，则要考虑刀刃轨迹的重叠量，使刀具在Z轴方向位移量Δk小于切槽刀的刃宽，切槽刀的刃宽与刀尖位移量Δk之差为刀刃轨迹的重叠量。

内沟槽加工方式。

⑴FANUC系统指令格式:G75R(e)；G75X（U）Z(W)P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)；

说明:

1）R(e):e为每次沿X方向切削后的退刀量；

2）X（U）Z(W):X，Z方向槽总宽和槽深的绝对坐标值。U，W为增量坐标值；

3）P(△i):△i为X方向的每次切人深度，单位微米(直径)；

4）Q(△k):△k为Z方向的每次Z向移动问距，单位微米；

5）R(△d):△d切削到终点时Z方向的退刀量，通常不指定，省略X（U）和△i时，则视为0；

6）F(f):进给速度。

⑵华中系统指令格式:G75X(U)R(e)Q(△k)F(f)

说明:

1）X(U):绝对值编程时，为槽底终点在工件坐标系下的坐标； 增量值编程时，为槽底终点相对于循环起点的有向距离。

2）R(e):切槽每进一刀的退刀量，只能为正值；

3)Q(△k):每次切人深度，只能为正值；

4)F(f):进给速度。

② 数控车床如何使用G75 G76

G75—径向槽加工循环，G76—螺纹复合循环。

用法：

指令格式及参数意义

G75 格式：G75X(U)Z(W)P(△i)Q(△k)R（△d）F(f)S(s)T(t)。

e表示为退刀量，该值是模态值。

X(U)、Z(W)表示切槽点处坐标值。

(△i）表示X方向每次切削深度，（该值用不带符号的值表示）。

(△k）刀具完成一次径向切削后，在Z方向的移动量。

(△d)刀具在切削底部的退刀量,d的符号总是“+”值。

f、s、t：进给速度、转速、刀具号。

G76格式： X(U)-Z(W)-R(i) P(k) Q(△d)F(L)。

式中参数含义如下：

X(U)-Z(W):螺纹终点绝对坐标或增量坐标。

i表示：螺纹锥度值，用半径编程指定。如果i=o则为直螺纹，可省略。

K表示：螺纹高度，用半径编程指定，单位：微米。

△d表示：第一次车削深度，用半径编程指定，单位：微米。

L：螺纹的导程。

(2)数控75度角如何编程扩展阅读：

加工注意事项

1、 G75指令经过切槽循环后，刀具又回到了循环起点。

2、精度要求较高的宽外圆沟槽加工，可以分几次进给，要求每次切削时刀具要有重叠的部分，并在槽沟两侧和底面留一定的精车余量。

3、G76螺纹循环采用斜进式进刀方法进行的，由于单侧刀刃切削工作刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，造成牙型精度较差。

所以G76指令所用的切削深度也是递减式，这种加工方法适用于高精度螺纹和大螺距螺纹的加工。