A. 数控机床中mastercam编程步骤
开粗（留余量0.3-0.35，凹腔用曲面挖槽，凸件用曲面挖槽，等高或者2D外形等）；
2次开粗（留余量0,1-0.3，可用残料加工，等高等等，视情况很多时候可以省略这一步）；
清角再清角（留余量0,1-0.2，转角处可用等高，底部R可用自动清角功能精加工之残料加工或者其他合适的命令。这一步是衡量编程人员能力的最好考量，也是编程工作中难度最大的地方）；
半光，也叫半精加工（留余量0,05-0.1，平行为首选，其他亦可视工件形状,）；
光刀（编程前将一些＜用刀半径的锐角作“保护”如构建一些曲面挡住或者使用干涉什么的，分工明确吗，不然火花机师傅要下岗了。不留余量地加工，除非有其他要求如晒纹，火花纹之类的可留些许余量0.03-0.05）。
B. 关于UG编程的详细步骤！
3D图形的编修（比如说面的修剪、建立毛坯等）----进入加工模块----建立加工坐标系回----建立并生答成刀路，如粗加工、二次开粗、半精加工、精加工、清角、清边----干涉检查---后处理生成机床识别的文件。
至于你说粗加工多少量，这些个参数，不同的材料、不同的刀具、不同的机床等，都是不同的，这些参数是要经过实际的验证才能确定的，比如说铝的就可以每刀切削深度大点，但是钢的就必须小点。
这种参数，你得自己去试验，就算别人告诉你，也是没多少用，更何况这种东西一般的公司都是做为公司重要技术参数的。当然也不是说完全拿不到。
C. 入职UG数控编程行业需知图层管理，夹刀长度，开粗，IPW,清角，光平面和侧壁
在进入UG数控编程行业时，对图层管理、夹刀长度、开粗、IPW、清角、光平面和侧壁的了解至关重要。首先，掌握工作图层的有序管理，确保数据准确无误。
夹刀长度需严格遵循特定表单，避免过长导致加工精度问题。使用D63R6刀具时，S、F和Z参数分别为900rpm、3000mmpm、0.5MM，侧余量1MM，底余量0.5MM。后续的D25R5和D10R0.4刀具也有相应的切削参数，用于开粗后的IPW制作。
开粗后，IPW的生成是下一步的基础。清角加工则选用¢6或¢4刀具，留量分别为侧0.17mm，底0.12mm，Z吃刀量0.1mm。光平面使用¢10刀具，侧余0.3mm，Z轴定位，步距为刀具直径的50%。
光平面加工有特别注意事项：遵循机床特性，避免重复环绕光刀；母模成品光面需预留放电间隙；LCD_COVER母模的放电平面则无需预留。此外，光平面的加工顺序也是不可忽视的细节。
侧壁编程同样重要，这涉及到笔记本电脑模具的编程细节。这些知识对你的UG数控编程实践大有裨益。持续学习和交流，将使你在多轴编程中更加游刃有余。期待你在这个领域不断进步。