Ⅰ 数控车床加工螺纹的编写程序是怎样
用螺纹单刀指令（g92是一个车削循环，即进刀，车螺纹，退刀，再回起点。
而G33只是单刀一步，系统说明书都有介绍）如没有给你个图参考一下。 M3 T11 S__; GO X15.5 Z10；（第一刀进0.5） G33 Z-83 P12；（右旋第一刀） G33 Z10 P12； （左旋第一刀） G0 X15；（第二刀再进0.5） G33 Z-83 P12；（右旋第二刀） G33 Z10 P12；（左旋第二刀） 。
Ⅱ 华兴数控车床G81程序实例
华兴数控车床G81程序主要用于外圆粗加工，这是一种高效的切削循环指令。其格式为G81 X_ Z_ F_，其中X_和Z_分别代表终点坐标，F_则设定切削速度。使用G81程序进行粗车时，可以大幅度提高加工效率，减少人工干预，提高生产效率。具体操作中，首先将刀具移动至起始位置，然后通过编程指令G81 X_ Z_ F_启动粗车循环。在执行过程中，程序会自动完成进刀、切削、退刀等步骤。
例如，在加工某零件的外圆时，可以使用G81 X40 Z-10 F100进行粗车。这里的X40表示终点坐标，Z-10则为退刀深度，F100代表切削速度。运行该程序后，刀具会按照设定的轨迹进行切削，直到达到指定的终点坐标。值得注意的是，G81程序适用于外圆粗车，对于内孔、端面等其他部位的加工可能需要使用其他程序或指令。此外，使用G81程序时，还需注意刀具的选择和参数的合理设置，以确保加工质量和效率。
在实际操作中，G81程序的参数设置需要根据具体的加工需求进行调整。例如，切削速度F_的设定不仅要考虑材料的特性，还需兼顾刀具的使用寿命。一般而言，切削速度过高会导致刀具磨损加剧，过低则可能影响加工效率。因此，在使用G81程序时，需要综合考虑加工要求和设备性能，以实现最佳的加工效果。
除了切削速度，进给速度也是影响加工效果的重要因素。在G81程序中，可以通过调整进给速度来控制切削过程中的材料去除率。适当的进给速度不仅能够保证加工精度，还能提高生产效率。在实际操作中，可以根据加工材料和刀具情况，适当调整进给速度，以达到最佳的加工效果。
总之，华兴数控车床G81程序是一种高效的外圆粗车循环指令，通过合理设置参数，可以实现高效的加工。但在实际操作中，还需根据具体情况进行参数调整，以确保加工质量和效率。
Ⅲ 数控系统最常用的代码有那些
FANUC车床G代码
FANUC铣床G代码
FANUC M指令代码
SIEMENS铣床 G代码
SIEMENS802S/CM 固定循环
SIEMENS802DM/810/840DM 固定循环
SIEMENS车床 G 代码
SIEMENS 801、802S/CT、 802SeT 固定循环
SIEMENS 802D、810D/840D 固定循环
HNC车床G代码
HNC铣床G代码
HNC M指令
KND100铣床G代码
KND100车床G代码
KND100 M指令
GSK980车床G代码
GSK980T M指令
GSK928 TC/TEG代码
GSK928 TC/TEM指令
GSK990MG代码
GSK990MM指令
GSK928MAG代码
GSK928MAM指令
三菱 E60 铣床G代码
DASEN 3I铣床G代码
DASEN 3I车床G代码
华兴车床G代码
华兴车床M指令
华兴铣床G代码
华兴铣床M指令
仁和32TG代码
仁和32T M指令
SKY 2003N M G代码
SKY 2003N M M指令