数控坐标偏置如何编程

A. 收藏|数控G代码编程详解大全机加人必备

一、G代码功能简述

数控G代码编程是机加工领域中不可或缺的工具，用于精确控制机床的运动。G代码指令包括：

• G00 - 快速定位：快速移动刀具至指定位置，不进行加工。




• G01 - 直线插补：按照直线路径移动至指定位置，进给速度由F指令定义。




• G02/G03 - 圆弧插补：顺/逆时针圆弧路径移动，I/K指令定义圆心偏移。




• G04 - 定时暂停：暂停加工，时间由F指令设定。




• G05 - 中间点圆弧插补：通过中间点定义圆弧路径。




• G08 - 加速/减速：改变进给速度。




• G22/G23 - 半径/直径编程：指定使用半径或直径作为尺寸单位。




• G25/G26 - 跳转/循环加工：跳转指定程序段或重复执行一段程序。




• G30 - 倍率注销：取消倍率定义。




• G31 - 倍率定义：设置加工速度倍率。




• G32/G33 - 等螺距螺纹切削：英制/公制尺寸。




• G51/G52/G53 - 刀具偏置：调整刀具位置。




• G54-G59 - 工件坐标设定：定义工件坐标系。




• G60/G64 - 准确路径/连续路径：控制加工路径精度。




• G74/G75/G76 - 回参考点/返回编程坐标零点/返回起始点。




• G80/G81 - 固定循环注销/外圆固定循环。




• G90/G91 - 绝对值/增量方式编程：坐标值计算方式。




• G92 - 设定工件坐标系：重新设定坐标系原点。




• G99/G98 - 返回R点/返回参考点。

二、G代码功能详解

在G代码编程中，每条指令都承载着特定的加工任务。例如，G00和G01分别用于快速定位和直线插补，G02/G03用于圆弧插补，G04用于定时暂停，G05用于通过中间点圆弧插补等。掌握这些指令的使用，对于提高加工效率和产品质量至关重要。

三、G代码编程实例

通过子程序调用和参数传递示例，展示了G代码在实际编程中的应用。例如，使用G20和G24实现子程序的调用和返回，以及使用G331指令进行螺纹加工。这些实例说明了如何在复杂程序中组织和管理代码，以及如何高效地重复执行特定的加工步骤。

四、补充及注意事项

G代码中的一些关键指令，如G00与G01的区别，G02与G03的圆弧插补方向，G04的定时暂停功能等，对于编程者来说至关重要。掌握这些功能有助于编写出更高效、更精确的加工代码。此外，主轴控制指令（如G50）、切削液开关（M07、M08、M09）等也是编程时需要考虑的重要方面。

B. 数控车床怎么设置坐标系

一、工件坐标系的建立方法

1、转动刀架至基准刀(如1号刀)， 在MDA状态下，输入T1D0，使刀补为0，机床回参考点。

2、用试切法确定工件坐标原点。先切削试件的端面。Z方向不动。若该点即为Z方向原点，则在参数下的零点偏置于目录的G54中，输入该点的Z向机械坐标值A的负值，即Z=-A。若Z向原点在端面的左边处，则在G54中输入Z=-(A+)，回车即可。同理试切外圆，X方向不动。Z方向退刀，记下X方向的机床坐标A，量直径，得到半径R，在G54的X中输入X=-(A+R)，回车即可。

(2)数控坐标偏置如何编程扩展阅读

坐标轴

1、先确定Z轴。

a、传递主要切削力的主轴为Z轴。

b、若没有主轴，则Z轴垂直于工件装夹面。

c、若有多个主轴，选择一个垂直于工件装夹面的主轴为Z轴。

2、再确定X轴。（X轴始终水平，且平行于工件装夹面）

a、没有回转刀具和工件，X轴平行于主要切削方向。（牛头刨）

b、有回转工件，X轴是径向的，且平行于横滑座。（车、磨）

c、有刀具回转的机床，分以下三类：

Z轴水平，由刀具主轴向工件看，X轴水平向右。

Z轴垂直，由刀具主轴向立柱看，X轴水平向右。

龙门机床，由刀具主轴向左侧立柱看，X轴水平向右。

3、最后确定Y轴。按右手笛卡儿直角坐标系确定。

（参考资料 网络 机床坐标系）