① 数控编程中字母代码的含义有哪些
编程字母键功能作用：
G：准备功能 指令动作方式
M：辅助功能 机床M代码指令
F：进给速度 进给速度的指令
S：主轴功能 主轴转速指令
T：刀具功能 刀具编号指令
I：坐标字 圆弧中心X轴向坐标
J：坐标字 圆弧中心Y轴向坐标
K：坐标字 圆弧中心Z轴向坐标
P：暂停或程序中某功能的开始使用的程序号
L：重复次数 固定循环及子程序的重复次数
D：补偿号 刀具半径补偿指令
N：顺序号 顺序段序序号
U：坐标字 与X轴平行的附加轴的增量坐标值或暂停时间
V：坐标字 与Y轴平行的附加轴的增量坐标值
W：坐标字 与Z轴平行的附加轴的增量坐标值
R：坐标字 固定循环中的定距离或圆弧半径的指定
X：坐标字 X轴的绝对坐标值或暂停时间
Y：坐标字 Y轴的绝对坐标值
Z：坐标字 Z轴的绝对坐标值
A：坐标字 绕X轴旋转
B：坐标字 绕Y轴旋转
C：坐标字 绕Z轴旋转
E ：第二进给功能
H：补偿号 补偿号的指定
O：顺序号 顺序号、子程序顺序号的指定
Q ：固定循环终止段号或固定循环中的定距
② 数控编程M代码
M代码 含义
M00 程序停止
M01 任选停止
M02 程序结束
M03 工作主轴起动(正转)
M04 工作主轴起动(反转)
M05 主轴停止
M06 刀具交换
M07
M08 冷却液开
M09 冷却液关
M10 主轴点动关
M11 主轴点动开
M12 动力刀具轴停止
M13 动力刀具轴正转
M14 动力刀具轴反转
M15C 轴正向定位
M16C 轴反向定位
M17 机外测量数据通过RS232C传送请求
M18 主轴定向取消M19主轴定向
M20 尾架干涉区或主轴干涉监视关(对面双主轴规格)
M21 尾架干涉区或主轴干涉监视开(对面双主轴规格)
M22 倒角关M23倒角开 M24卡盘干涉区关,刀具干涉区关
M25 卡盘干涉区开,刀具干涉区开
M26 螺纹导程有效轴Z轴指定
M27 螺纹导程有效轴X轴指定
M28 刀具干涉检查功能关
M29 刀具干涉检查功能开
M30 程序结束
M31
M32 螺纹车削单面切削模式
M33 螺纹车削时交叉切削模式
M34 螺纹车削逆向单面切削模式
M35 装料器夹持器Z向滑动后退
M36 装料器夹持器Z向滑动前进
M37 装料器臂后退
M38 装料器臂前进到卸载位置
M39 装料器臂前进到卡盘位置
M40 主轴齿轮空档
M41 主轴齿轮1档或底速线圈
M42 主轴齿轮2档或高速线圈
M43 主轴齿轮3档
M44 主轴齿轮4档
M45
M46
M47
M48 主轴转速倍率无效取消
M49 主轴转速倍率无效
M50 附加吹气口1关
M51 附加吹气口1开
M52
M53
M54 分度卡盘自动分度
M55 尾架后退
M56 尾架前进
M57
M58 卡盘底压
M59 卡盘高压
M60 取消
M61 圆周速度恒定切削时,恒定旋转应答忽视
M62 取消
M63 主轴旋转
M64 取消
M64 主轴旋转之外的M码应答忽视
M65T 码应答忽视
M66 刀架回转位置自由
M67 凸轮车削循环中同步运行模式取消
M68 同步模式A运行开
M69 同步模式B运行开
M70 手动换到指令M71
M72 ATC单元定位在接近位置
M73 螺纹车削类型1
M74 螺纹车削类型2
M75 螺纹车削类型3
M76 工件捕手后退
M77 工件捕手前进
M78 中心架松开
M79 中心架夹紧
M80 过切前进
M81 过切后退
M82
M83 卡盘夹紧
M84 卡盘松开
M85LAP 粗车循环后不返回起始位置
M86 刀架右回转指定
M87 取消
M88 吹气关
M89 吹气开
M90 关门
M91 开门
M92 棒料进给器后退
M93 棒料进给器前进
M94 装料器装料
M95 装料器卸料
M96 副轴用工件捕手后退
M97 副轴用工件捕手前进
M98 尾架低压
M99 尾架高压
M100 等待同步指令
M101 外部M码
M102 外部M码
M103 外部M码
M104 外部M码