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UG编程指定部件怎么选片体

发布时间:2024-10-05 17:38:30

⑴ ug怎么开始编辑加工程序,毛坯几何体

1、首先打开UG软件,,选择已经创建的一个模型为例,进入加工模块。


2、双击:WORKPICEC,进入:铣削几何体的对话框。


3、指定部件选项,选择模型体。


4、点击:指定毛坯,进入:毛坯几何体对话框。


5、选择:部件的偏置,那么下边有一个偏置量,可以输入我们需要的值,这时候就是工件向X/Y方向偏移一定量,相当于X/Y方向同时增加一定毛坯量。


6、如果选择:包容块,那么就相当于把工件包围起来,每个方向都增加,但是我们可以分别设置每个方向的余量。这种类型我们经常用到,特别是毛坯件是规则正方形时用到。


7、还可以设置包容圆柱体,和包容体类似,只是这时候适合圆柱体的工件。而选择部件轮廓时,我们能够对Z向设置不同的余量,对X/Y向设置相同的偏置量。


8、设置完成之后,点击确定,回到毛坯几何体对话框,通过制定毛坯后边的手电筒标志,可以查看创建的毛坯几何体。

⑵ ug编程时部件几何体无法选中实体

两种可能:

  1. 可能显示的象实体,实际是片体,即为空心的。

  2. 显示的是实体,但选择几何体的过滤器被设置成了“曲线”或者其他。

  3. 该实体已经补指定为检查几何体。

    不管哪种,要注意选择过滤器。

⑶ ug编程,切削区域项不属于部件几何体应该怎么解决

指定部件------选上里面的工件
指定毛胚-----半透明实体

指定修剪边界-----选择边界

⑷ UG8.0怎么构建复杂毛坯几何体

1.型腔铣对话框详解:
(1)几何体的指定
在【型腔铣】加工操作里〖几何体〗选项卡里有:指定部件、指定毛坯、指定检查、指定切削区域和指定修剪边界五个选项。跟平面加工几何体有所不同,“平面铣”的几何体是使用边界来定义的,而“型腔铣”却是用使用边界、面、曲线和体来定义的;通常我们在几何视图中已经定义好部件和几何体,只需在创建操作的时候直接选择已定义的部件几何体。# P2 l, u5 S. w
a.指定部件$ I3 l$ s$ h# s/ m$ g
在【型腔铣】加工操作中,所指定部件乃是我们最终要加工出来的形状,而这里定义的部件本身就是一个保护体,在加工中刀具路径是不会到部件几何体的,否则就是过切。在创建【型腔铣】操作中,此操作已继承了几何WORKPIECE的父级组关系,因此在型腔铣里不需要再指定部件。0 E$ G0 Q. F2 a1 s D: M
b.指定毛坯
在【型腔铣】加工操作中,指定毛坯是作为要切削的材料,而这里指定毛坯几何本身就是被切削的材料,实际上就是部件几何与毛坯几何的布尔运算,公共部件被保留,求差多出来的部分是切削范围;3 U! }4 g5 ]+ Y6 m4 {
图4-5 型腔铣的切削范围
c.指定检查体(通过检查体我们还可以自己做一些辅助的线与面,把刀路做得更合理)
指定检查是用来定义您不想触碰的几何体,就是避开你所不想加工到的位置。例如:夹住部件的夹具,就是我们不能加工的部分,就需要用检查几何体来定义,移除夹具的重叠区域将不被切削。指定检查余量值(切削参数对话框→余量)以控制刀具与检查几何体的距离。: F) R: l9 q$ B5 k2 Z y$ L
d.指定切削区域(一般情况下我们不需要制定切削区域); u; V1 t& N* E2 S2 ?
指定切削区域(图标 )是用来创建局部加工的范围,可以通过选择曲面区域、片体或面来定义“切削区域”。例如在一些复杂的模具加工中,往往有很多区域的位置需要分开加工,此时定义切削区域就可以完成指定的区域位置做加工操作。在定义切削区域的时候一定要注意:“切削区域”的每个成员都必须是“部件几何体”的子集。例如,如果您将面选为“切削区域”,则必须将此面选为“部件几何体”,或此面属于已选为“部件几何体”的体。如果您将片体选为“切削区域”,则还必须将同一片体选为“部件几何体”; 如果不指定“切削区域”,则系统会将整个已定义的“部件几何体”(不包括刀具无法接近的区域)用作切削区域。
当定义了切削区域时,在〖切削参数〗选项里→“延伸刀轨”选项卡就会起作用;否则此选项不起作用。
e.指定修剪边界(修剪边界的运用可以使刀路更加优化,在使用修剪边界的同时我们需要确定工件能够完整的加工)) ?# p* f& j$ Z- ^: Z! D% o
修剪边界主要是用来修剪掉您不想要的刀轨。3 P1 f% ~% n* q$ R/ y8 \; a- l/ R
2.切削层的介绍:
切削层主要是用来控制所加工模型的深度;当在【型腔铣】操作里,只有定义了“部件几何体”的时候,切削层才会启用,否则此选项将不起作用,用灰色状态显示。在【型腔铣】操作对话框里→刀轨设置→切削层,点击切削层图标 并弹出【切削层】对话框,并且在模型里也显示出切削层。

范围类型分为三种:自动生成、用户定义、单个。0 z4 [! a: c, b* i4 ~
a.自动生成 # P: c+ r! f3 q
将范围设置为与任何水平平面对齐。' d0 {; j2 r0 }9 L1 ?8 g
只要没有添加或修改局部范围,切削层将保持与部件的关联性。软件将检测部件上的新的水平表面,并添加临界层与之匹配。
b.用户定义
通过定义每个新的范围的底平面创建范围。 1 F* u! K l+ i
通过选择面定义的范围将保持与部件的关联性。但不会检测新的水平表面。 % C0 d7 b- H% C8 l
c.单个7 ?& W, _2 b7 ~4 N; y
将根据部件和毛坯几何体设置一个切削范围。" v3 i+ m) ^6 p* ^' J& r( x' B; C
切削层的灵活运用可以对以下几方面进行优化:
1.开粗刀路:当我们在开比较深的型腔的时候,在刚开始的时候我们可以用层定义切削访问,采用短刀开粗,后续用层控制采用长刀开粗。(这样有利于刀具在加工过程中的合理运用,如果以开始采用长刀开粗那么弹刀现象就可能比较严重,不利于加工)4 b3 c+ q+ X+ ^/ f8 K7 E( S
2.当有的工件加工的时候我们不需要计算太多层,而是在某一范围,这样就可以缩短刀路的计算时间

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