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cnc编程刀半径怎么计算

发布时间:2024-04-03 06:04:18

① 加工中心铣圆弧怎么编程

首先你要弄明白是铣内圆还是外圆,如果说是铣内圆那就和你说的用16的铣90的直径的圆,首先要确定机床要走的实际的圆的半径,也就是说要铣90的圆,首先是确定它的半径是45,然后就要把刀具算进来,16的刀,半径是8,就是在前面45的半径上减去刀具的半径8,得到37就是机床实际要走的数,铣出来就是90的圆.记住机床主轴中心和刀具的中心是同一个中心.所以就得出要减去刀半径.反之铣外圆就要加上刀具的半径.编程就是:GOG9OG54X0Y0;
GOZ100;
G01Z-(多少自己定)F2000;
GO2X-37YOF2000;
G0Z100;
大概就是这么样,还有别的方法也有用I的确定圆的中心点的编法.还有就是要注意,有时圆比较大一刀铣不完那就要分二刀或几分铣,好就要算过机床走的圆的半径值,也就是只要改那个37.说再多也没用,自己一上机多试试就知道了,呵呵。
千万小心别撞机了哦。

② 数控编程时,图纸上的R如何计算

简单来讲,看用多大直径的刀具,零件二维R1圆角,刀具半径r。
如果走内圆圆弧插补,编程半径用R1-r,
如果走外圆圆弧插补,编程半径用R1+r。

③ 鏁版帶鍔犲伐涓蹇冨垁鍏风(鎹熻緭鍏ョ殑鍊兼槸浠涔堬紵杩樻湁鍚庨潰鐨勫崐寰勶紝鍜屽崐寰勭(鎹熷悇杈撳叆杈撳叆浠涔堬紵鎬庝箞璁$畻锛屾眰瑙i噴璇︾粏

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④ 数控车床用刀具半径补偿怎样编程刀具是R2和R5直刀杆,加工是内孔内孔

刀具补偿功能是用来补偿刀具实际安装位置(或实际刀尖圆弧半径)与理论编程位置(或刀尖圆弧半径)之差的一种功能。使用刀具补偿功能后,改变刀具,只需要改变刀具位置补偿值,而不必变更零件加工程序。刀具补偿分为刀具位置补偿(即刀具偏移补偿)和刀尖圆弧半径补偿两种功能。
数控车床刀具补偿使用方法如下:
(1)刀具位置补偿
刀具磨损或重新安装刀具引起的刀具位置变化,建立、执行刀具位置补偿后,其加工程序不需要重新编制。办法是测出每把刀具的位置并输入到指定的存储器内,程序执行刀具补偿指令后,刀具的实际位置就代替了原来位置。
如果没有刀具补偿,刀具从0点移动到1点,对应程序段是N60 G00 C45 X93 T0200,如果刀具补偿是X=+3,Z=+4,并存入对应补偿存储器中,执行刀补后,刀具将从0点移动到2点,而不是1点,对应程序段是N60 G00 X45 Z93 T0202。
(2)刀具圆弧半径补偿
编制数控车床加工程序时,车刀刀尖被看作是一个点(假想刀尖P点),但实际上为了提高刀具的使用寿命和降低工件表面粗糙度,车刀刀尖被磨成半径不大的圆弧(刀尖AB圆弧),这必将产生加工工件的形状误差。另一方面,刀尖圆弧所处位置,车刀的形状对工件加工也将产生影响,而这些可采用刀具圆弧半径补偿来解决。车刀的形状和位置参数称为刀尖方位,用参数0~9表示,P点为理论刀尖点。
(3)刀补参数
每一个刀具补偿号对应刀具位置补偿(X和Z值)和刀具圆弧半径补偿(R和T值)共4个参数,在加工之前输入到对应的存储器,在自动执行过程中,数控系统按该存储器中的X、Z、R、T的数值,自动修正刀具的位置误差和自动进行刀尖圆弧半径补偿。

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