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二维编程用哪个更好

发布时间:2024-03-02 01:12:36

『壹』 solidworkd、UG、CREO或proe在哪个更好一些,他们之间都有什么区别

UG:

它是一款集CAD/CAM/CAE于一体的软件,其中CAD、CAM模块使用者较多,其三维建模能力和曲面功能也很优秀,可做出G3级曲面,并且,其加工仿真功能也很强大,可以满足由三维建模、NC加工等一条龙操作,能满足绝大多数用户的需求

PROE(CREO):

它也是一款集CAD/CAM/CAE于一体的软件,三维建模功能强大,全参数化建模,而且,建模过程严谨,父子特征众多,适合做严谨的产品结构设计,其曲面建模也比较方便,但缺点是做出来的曲面质量不够高,只能做到G2级曲面,但是,已经可以胜任除了汽车、航空行业之外的绝大部分行业。

SOLIDWORKS:

它是一款以CAD三维设计为主的软件,是一款基于windows开发的CAD系统,在易用性方面做得非常好,零件图、装配图、二维工程图都非常方便,是深得机械设计人员喜爱的。

(1)二维编程用哪个更好扩展阅读:

其它建模软件:

CATIA:主要应用于航空、汽车等行业,其曲面功能非常强大,可轻松做出G3、G4级的曲面。

Rhino:中文又叫犀牛,这个软件常用于工业设计领域,曲面造型功能非常强大。

CAXA:北京数码大方科技股份有限公司开发的一个以二维为主的绘图软件,功能同AutoCAD,但是普及率远没有AutoCAD高。

『贰』 编程软件哪个好

1、Notepad++

大部分开发人员都听说或使用过这个代码编辑器,记事本的增强版,免费开源、小巧灵活、使用方便,支持常见的自动补全、语法提示、代码高亮,可编辑语言多达27种,常见的html,css,javascript,java,python,c++等,都可直接编辑,是一款非常不错的代码编辑器。

『叁』 编程软件哪个好

编程软件比较好用的有Python、Sublime Text、PyCharm等。

Python这是微软自主设计研发的一款轻量级代码编辑器,免费、开源、跨平台,严格意义上说不具有执行Python的能力,但是安装插件后,也可以当做一个非迟迅常不错的Python编程软件,自动补全、代码高亮、语法提示等功能非常不错,对于Python学习使用来说,是一个非常不错的软件。

PyCharm这是一个比较专业的Python编纤数程软件,在业界非常码竖此流行,也非常受欢迎,有社区免费版可供下载,相比较前面的代码编辑器来说,PyCharm支持代码重构、代码分析、单元测试等高级功能,因此,开发调试效率更高,也更适合大型项目的开发和管理。

『肆』 四年级孩子学编程ev3和scratch哪个好

两者比较:
1.Scratch和乐高ev3都适合6-12岁孩子学习。
2.Scratch和乐高eve都是图形化编程,容易入门。
3.Scratch是纯软件编程,功能更丰富。乐高ev3是软硬结合编程,编程控制机器人,动脑动手。
4.Scratch有电脑卡通造型,生动有趣。乐高ev3有积木机器人,实物好玩。
5.Scratch需要电脑运行。乐高ev3无需电脑就可编程。
6.Scratch免费。乐高ev3需要购买机器人套装。
7.Scartch也可以通过蓝牙连接乐高ev3或wedo主机,编程进行控制。
综上所述,四年级孩子可以先学习scratch,有需要再加购ev3机器人。编程知识是通用的,学会了scratch,ev3编程也没有问题。

『伍』 编程ev3和scratch哪个好

编程ev3和scratch各有优势,可以根据孩子的学习兴趣进行选择。

1.scratch是一款可以制作游戏、动画、工具的编程语言。一旦掌握了Scratch,孩子们就能自由自在地挥洒自己无限的创意,享受创造的乐趣。Scratch由麻省理工学院媒体实验室开发出来至今,有超过100万的孩子在学习Scratch。在中小学的教育中通过Scratch,扩展了语文,数学,外语,音乐,体育,科学的教学深度。
2.编程ev3属于机器人编程,机器人编程教育通过组装、搭建、编写程序激发学生学习兴趣,培养学生综合能力的一种教育方式。机器人编程教育是通过一些教育类的机器人来实现教学目的,能够培养孩子的逻辑思维能力、抽象思维能力,培养观察力和耐心,培养动手能力、协作能力和创造能力,提高学生分析问题和解决问题的能力。【学少儿编程可以提高孩子逻辑思维、专注力!】

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『陆』 用什么编程软件最好

ProCAM是基于Windows下的二维冲加工系统,它用图形化界面定义工艺路线,当零件所有加工路线被给定后,就可进行后置处理了,进而生成NC加工程序和刀具文件
一、CAD中作零件图

打开ProCAM2D软件,就直接进入了CAD系统。在CAD中,先画出要编程的零件图形,这是CAD/CAM中软件编程的第一步。对于已有的零件设计展开图形,只需将图形文件类型和格式转换成CAD/CAM系统可接受的文件类型和1:1的比例,即可直接调用,进入下一步CAM系统中铺模。

对于规则零件,如电气安装板等,CAD/CAM可同时切换进行,即边画图边铺模,甚至有些不用在CAD中作图,便可直接在CAM中用孔的中心坐标图形化定义模具位置进行铺模。CAD中画好图形后,不要进行CAD图形排样,排样最好是在CAM中铺好模具后将CAM模型作为整体进行排样处理。

接下来,按CAM按钮,系统便从CAD中进入CAM系统。进入CAM时,需要根据实际使用的数控机床,选择后处理器(或称控制系统),这一点至关重要,不能选错。

二、CAM中铺模、排样

这一步,是CAD/CAM编程过程中的重点。数控冲编程,关键在于铺模,即选择适当的模具,图形化地确定适当的冲裁工艺路线。铺模有手动铺模、自动铺模及手动和自动相结合铺模三种方式,也就是通常所说的手动编程、自动编程和半自动编程。

铺模之前,我们首先根据零件的尺寸精度、规格大小及铗钳位置等来确定,是冲裁零件的整个内外轮廓,还是只冲部分内外轮廓,或不冲外轮廓。熟练后,这一点很快就可以确定了。其次,建立模具库Tool Library,将常用的模具及其装载方式设置成标准模具文件Tool Files(如Punch Tools转塔模具清单文件)并保存起来,在实际工作中可省去重复定义常用模具的步骤。如以处理器名称附上*.ptf 后缀保存模具文件,进入CAM系统打开相应的后处理控制系统时,该标准模具库自动打开,即可直接调用模具。当然,也可以每加工一个零件直接在转塔中定义模具。

1. 手动编程

编程员调用适当模具,手工沿CAD图形内外轮廓插入模具冲裁路径,CAM中系统允许手工插入单冲点、线形、弧形、圆形及窗口模具路径等。

手动编程的关键是,确定模具沿工件轮廓线的内侧还是外侧走,即模具偏置补偿(Tool Componsation)问题。确定偏移量( Offset ),通过冲裁方向定义模具插入实体的Right边、Left边还是Center,进行Right offset、Left offset、Center offset和End Compensation(终点补偿)、No Compensation(无补偿)、Reference Compensation(参照补偿)等。

在冲裁铺模时,要考虑冲裁工艺性和工件刚性强度来加冲工艺孔和选择恰当冲裁顺序,如先冲内部后冲外部、先冲小孔后冲大孔等。在冲裁复杂较大板材时,要调用较多模具,鉴于实际模具数量、规格大小、机床转塔旋转工位的限制,我们最好在铺模前做好整体全局考虑,以免铺模中途出现麻烦。对于加工超长板材,需重新定位冲裁的工件,手动铺模时应考虑重新定位的位置。

2. 自动编程

进入CAM系统后,调用冲模适配命令(Toolfit),系统可对转塔文件和模具库文件进行搜索,自动调用适当模具,自动计算冲加工顺序,然后插入CAM实体进行自动铺模来完成加工各种工件。这里关键是选择恰当的Inside Toolfit (对内冲模适配)和Outside Toolfit (对外冲模适配),让系统能判别哪些实体组成工件的外部边,而哪些实体组成工件的内部边,以便让系统确定哪些边要加工。

自动编程重点是,设定正确的InforBar信息栏中的冲模适配参数及Punch parameters (冲压参数),如可使用冲模尺寸的最小或最大准许值、最优冲模宽度、最佳扁平度和最佳圆度、较优冲模尺寸、或最大过切参数、最小拱起值、Pitch ( 节距)等,当然可用缺省( default )值,但不一定是最优化的。

自动适配时,干涉检查(Interference Checking)和冲模步进(Step Tools)也很重要。干涉检查,是指系统对模具适配实体进行检查,看是否有过切。如有过切,将选用其他模具。如未找到合适模具,系统不对干涉部位进行冲模适配。冲模步进命令,对工件的每一实体一步步地冲模适配时,显示用于该实体的几种冲模和冲模轨迹选项,以便编程人员选择最佳冲模适配。

3. 半自动编程

由于自动铺模的局限性和其他一些理由,自动铺模有时很难得到最佳冲模适配,我们可以结合运用手动铺模和自动铺模来完成工件CAM模型的图形化定义,实现半自动编程。

在冲加工过程中,如果我们不想插入过多的M00暂停指令来取走工件或余料的话,这里有一个很重要的技巧——插入微联接。微联接有角微连接和单边微连接两种。角微连接用于定义两边连接处,即尖角处的微连接;单边微连接定义实体(边)单侧的微联接。由于微联接仅能够在端点处插入,所以可在CAD图形作好后,在欲附加单边微连接处打断CAD中图素,插入微连接。微连接的类型和尺寸可在CAD系统中用形状函数(Shape)定义,然后使用Insert Point 命令在想设微连接的直线端点处插入合适的Micro Joint(微连接)。

4. CAM模型的排样

为了提高生产效率和原材料利用率,减少不必要的材料浪费,对较小和冲加工中必须增设夹位的零件,我们可以利用系统中的镜像、对称、矩阵排列和拷贝等功能进行CAM模型的排样、工件套工件处理(俗称套料处理)。排样冲裁形式可采取如图1~图3所示的几种方式。

图1 双排单边冲裁排样

图2 双排双边冲裁排样

套料、排样处理好后,可进行系统的Set Information设置,包括板材的规格尺寸、夹钳位置等。如果工件(工件组)在板材上的定位不正确,可使用Move命令,将工件移至板材恰当位置。夹位确定可在铺模时进行,图形化定义其位置,以便即时、直观准确地了解夹钳死区情况。

图3 接边冲裁排样

三、 刀具轨迹优化处理

对于手动编程的单个加工(没有排样、套料的) 零件,手动铺模同时,可以人工的优化、重定位和次序化等模具路径处理,其他像自动、半自动编程和排料、套料后的冲裁加工,都要进行模具冲裁轨迹优化处理。包括优化(Optimization)、次序化(Order utility)或重定位(Reposition)等。

1. 优化处理

优化处理是优化CAM加工轨迹次序以减少冲压时间或使冲点之间的距离最短和换刀次数最少。优化包括:栅格优化(Grid optimization)、单个视窗优化(Single window)、除双优化(Remove Doubles )、避开夹钳快速移动优化和冲模分类调整等。

2. 次序化

次序化是指调整刀具冲压加工次序,包括:重定义次序( Reorder )、前移/后退( Before/After )等。

3. 重定位

重定位是对超出机床工作区的板材重新定位,以便对板材进行更多的冲压加工。

四、 零件的后处理(Post Process)

刀具轨迹优化处理完后,便可进行自动化的后处理。后处理器将CAM模型中模具冲裁顺序和操作信息创建为NC程序代码,按下RUN运行,系统将生成两个文件:NC程序文件及Setup Sheet (设置板材)文件,它们都是文本文件,可以使用Windows提供的文本编辑器进行读写、编辑和打印操作。

『柒』 请问做加工中心二维自动编程,UG和MASTERCAM我学那个好些呢

mastercam 自学比较容易些,UG由于涉及参数比较多,自学比较困难,下面是教程下载地址

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