广数g74槽怎么编程

Ⅰ g74编程实例及解释是什么

g74编程实例及解释如下：

输入：G74U--W--R--；拍丛G73P--Q--U--W--F--。

由于数控车G74这些零件的径向尺寸，无论是测量尺寸此悄还是图纸尺寸，都是以直径值来表示的，所以数控车床采用直径编程方式，即规定用绝对值编程时，X为直径值，用相对值编程时，则以刀具径向实际位移量的二倍值为编程值。

对于不同的数控车床、不同的数控系统，其编程基本上是相同的，个别有差异的地方，要参照具体机床的用户手册或编程手册。

相关解释：

g74指令是外圆粗车循环指令！各种数控系统的编程格式都不一样，如最简单的广州928系统格式：G74、X、I、K、L、F。

X：精加工X起点坐标，一般要袭扒樱偏端面X为0。

I：每次进刀量MM。

K：每次退刀量MM。

L：总的精加工程序段（数一下，如果有13段就输入L13）。

F：进给量。

Ⅱ g74编程实例及解释是什么

g74编程实例及解释是起始点通过G0X38.Z11.5就可以。确定了x38是直径方向的起始点，z11是槽宽方向的起始点G75x30z14确定了槽子的终止点，第一段G75R退刀量第二段G75X中点坐标Z终点坐标，P横向偏刀量微米为单位，Q纵向偏刀量微米为单位F进给量。

g74编程实例及解释特点

G74是深孔钻削固定循环指令，G70到G76是CNC车床多次固定循环指令，与单次固定循环指令一样，可以用于必须重复多次加工才能加工到规定尺寸的典型工序，主要用于铸锻毛坯的粗车和棒料车阶梯较大的轴及螺纹加工。

利用多次固定循环功能，只要给出最终精加工路径循环次数和每次加工余量，机床能自动决定粗加工时的刀具路径，R为间歇退刀量XZ为终点坐标P为X轴进刀量Q为Z轴间歇进刀量F为速度，XY为孔坐标Z为孔深R减速点P为暂停F为速度。

Ⅲ 数控编程G74怎么编写

G74--数控车床代码:轴向切槽多重循环x0dx0aG74Rx0dx0aG74X()Z()P()Q()F()x0dx0aR为间歇退刀敏碰量XZ为终点坐标P为X轴进刀量Q为Z轴间歇进刀量F为速度x0dx0ax0dx0aG74--数控铣床代知拿芦码：左旋攻丝循环x0dx0aG74X()Y()Z()R()P()F()x0dx0aXY为孔坐标Z为搭带孔深R减速点P为暂停F为速度

Ⅳ g74编程实例及解释是什么

g74编程实例及解释起始点通过G0 X38.Z11.5就可以确定了.x38是直径方向的起始点,z11是槽宽方向的起始点.G75 x30 z-14确定了槽子的终止点。

第一段G75R退刀量。

第二段G75X中点坐标，Z终点坐标，P横向偏刀量微米为单位，Q纵向偏刀量微米为单位，F进给量。例如一个10×10的工件切断程序，以最左为原点右刀尖对刀。M3 S800 T0101;————启动主轴，转速800转每秒，和启动刀具号及刀补号。

M08;——冷却开。

G0 X60 Z2;——下刀位置。

G71 U1.5 R0.5;——U1.5指直径方向每次切深1.5mm，R0.5指每一层切完刀退出0.5mm。

1：递减式进刀。每次进刀量Δd = ( n n 1)× R/ L （Δd：第n 次进刀量；n：进刀第几次，n≤L；L：循环次数；R：总切深，即牙高，直径值）。

2：若递减式进刀的第一刀切削量太大，将第一刀分成两刀。

G74--数控车床代码:轴向切槽多重循环

G74R

G74X()Z()P()Q()F()

R为间歇退刀量XZ为终点坐标P为X轴进刀量Q为Z轴间歇进刀量F为速度

G74--数控铣床代码：左旋攻丝循环

G74X()Y()Z()R()P()F()

XY为孔坐标Z为孔深R减速点P为暂停F为速度