1. 新代系统多头螺纹怎么编程
跟一头螺纹差不多，多头螺纹的导程是螺距乘以头数，比如3头螺纹，螺距是2，我们车一头螺纹的时候就写F2.0对吧，车3头螺纹就得写F6.0了，定位也的改变车一头偏移一个螺距，比如第一次定位是2.第二头就定位到4，第三头到6就这样的如果你的机床有自动分头功能就简单了，像车单头螺纹一样定位，导程还是写F6.0后面跟个L3就代表3头螺纹了，希望能帮到你哈哈哈
2. 锥度螺纹怎么编程
问题一：锥度螺纹数控怎么编程 锥螺纹就加个R啊，外罗纹R为负值，内罗纹R为正值
如果帮助到您，请记得采纳为满意答案哈，谢谢！祝您生活愉快！ vae.la
问题二：数控车床 锥度螺纹怎么编程 要求循环编程 （好评）请有图并举例 G76也可以用！
问题三：数控锥度螺纹怎么编程 举个例吧：锥度为23， M40*2 长为31 如何计算扰余R： 40-23=17 17/2=8.5 R=8.5 如果我们退定位时比如G0X45 Z3 也就有3个余量了，那就要在算下了，31/8.5=3.647 R=(31+3)/3.647=9.323,顺锥取负值为-9.323 程序如下： T0101 G99: G76循环方式：T0101 G99: M3 S600: M3 S600: G0 X45 Z3: G0X45 Z3: G92 X39 Z-31 R-9.323 F2: G76 P040260 R100 Q0.08 X38.4 G76 X37.786 Z-31 P1107 Q500 R-9.323 F2 X38 G0X100 Z100 X37.786: M30 G0 X100 Z100: M30
问题四：锥度螺纹怎么编程 锥螺纹切削固定循环指令；GX(u)_z(w)_R_F_坐标X（U），Z（W）用法与直螺纹切
问题五扒租：锥管螺纹的编程程序怎么编程啊 首先定位你的螺纹起点 然后输入 螺纹指令如 G三三 x_螺纹终点春李兆尺寸 z螺纹终点尺寸 R螺纹终点和起点的半径/贰 K- 螺距. 例如 加工 外径大头外径为依00 小头外径为90 长度为 依00的 锥度螺纹 首先我们计算此锥度为 （依00-90）/依00=0.依 此锥度为依:依0的锥度 也就是 z向前进依0毫米 X向增加依毫米 X终点外径是 X依00 X螺纹起点外径为吧吧 z起点为贰0 螺距为三的锥度螺纹 G0 X吧吧. Z贰0. G三三 X依00. Z-依00. R-依依 F三. 或 G0 X依依0 Z贰0. G9贰 X吧吧 Z-依00 R-依依 F三 X吧漆 x吧陆 . . . . x吧贰.5 G0 X500 Z贰00. G贰吧 U0
问题六：广州数控928系统锥度螺纹该怎么编程。 1，请问螺距多少？
2.格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距）
3.公制螺纹双边牙高计算公式： 1.08*P (P为螺距） 如：螺距为1.5 双边牙高= 1.08*1.5=1.62
4. 大头小径为45-1.62=43.38
5. 浮=（45-20）/2=12.5(Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）
6，以你的螺距为1.5为例编程如下：
............
............
G0X45Z3
G92X44.5Z-20R-12.5P1.5
X44.1
X43.8
X 43.5
X43.38
G0X100 Z100 M5
M9
M2
问题七：R1/2圆锥管螺纹在数控上用G92怎么编程 55分 查表得 大头的大牙=20.955，而你要求长度是15，那小头的大牙是(大头的大牙-小头的大牙 )除以长度等于1比16，即（20.955-X）除以15=1比16，最后算得小头的大牙20.017.这就是外圆刀车的尺寸起点。编程如下
O0001
M3 S600
T0101 （外圆刀）
G0 X20.017 Z2 (定位）
G1 Z0 F100 (慢速靠近工件）
X20.955Z-15(车螺纹之前的锥度）
G0 X100Z100(退刀）
现在就要求R
这里要特别注意定位，比如定在Z5的位置，那此时的小头就不是20.017了，用上面的方法计算，
（20.955-X）除以（15+定位5）=1比16，算的新的小头大经X是19.705。
R=(大头-小头)除以2 即 （20.955-19.705）除以2=0.625，外锥螺纹用负号，内锥螺纹用正号，
因为这个题是外螺纹，即R为-0.625，即锥螺纹编程如下
T0202 （螺纹刀）
M3 S400
G0 X22 Z5
G92 X20 Z-15 R-0.625 I14 （这里如果不写牙数写螺距F就是25.4除以14等于1.814）
X19.6 I14
X19.2 I14
X18.9 14
X18.75 14
X18.631 I14
X18.631(精车）I14 (写I不能省，写F就可以省勒）
G0 X100 Z100
M5
M30
55度的锥管螺纹都是1比16的锥度。 定位不一样那R也不一样，如果不是定在5,是Z3那就要重算了，方法都一样。
希望能帮到你
3. 西门子系统828dr参数车削螺纹怎么编程
西门子系统参数撤销螺纹距50的螺纹需要设置VB编程
4. 达风数控车内螺纹怎么编程
达风数控车内螺纹编程方法如下。
1、在程序的开橘毁头加入G90G54G96S1500M03等初始化指令。
2、在需要加工螺纹的位置加入G76指令，并设置好相应的参数，如螺纹的起止点，螺纳伍闹距，切洞罩削深度、切削速度等。
3、在程序的结尾加入M05M30等停止指令，要加工一个内螺纹，直径为20mm，螺距为1.5mm，使用如下的G76指令，G76X20Z-50P100Q150R0.1F0.2，X20表示螺纹轴线距离车床中心的距离，Z-50表示切削深度，P100表示螺纹的起始点，Q150表示螺纹的终止点，R0.1表示切削刀具的圆角半径，F0.2表示切削进给速度。
5. 数控车床车螺纹的程序怎么编请举例说明，谢谢！！！
用G92的，如：M24*1.5L20
T0101;(螺纹刀）
M03S500;（正转。每分钟500转）
G01X25F2;（定位到X25Z2)
Z2
G92X23.8Z-22F1.5;(螺纹循环加工开始，长度为22，保证可以吧20长的螺纹车到，这要看情况的，如果螺纹后面有退刀槽，则可以车到22，如果没的话车到20，如果有台阶的话只能这刀18左右，导程为1.5）
X23.4;（X方向每次进0.4MM)
X23;
X22.6
X22.2;
X22.05;
X22.05;
X22.05;（螺纹小径等于24-1.5*1.3=22.05，车三次，保证尺寸）
G00X100Z100;（螺纹加工完退刀）
M05;
M30（程序结束）
(5)dr螺纹怎么编程扩展阅读：
车螺纹，分为内螺纹和外螺纹，使用时要根据不同牙距选择相应的齿轮配合。
工具：螺纹车刀，
螺纹：内螺纹和外螺纹
方法：根据不同牙距选择相应的齿轮配合，并且根据螺纹大小分几次加切削量，最后注意退刀要迅速，以免撞到卡盘
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。
数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：
●加工精度高，具有稳定的加工质量；
●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
机床组成
主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。
数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气如游动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
编程及其他附属设备，可用来在渣乱销机外进行零件的程序编制、存储等。
自从1952年美国麻省理工学院研制出世陪升界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。