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数控车床锥孔怎么编程

发布时间:2023-08-28 01:40:51

① CK6140数控车床加工内孔锥螺纹怎么编程啊

你好,用G32或G92指令都可以。
G32是单段车削,需用G00退刀,进刀;G92是车螺纹循环不用G00退刀。G92比较好编程。例如:
O0018;
M03S1000;
T0101;(假设1号刀是螺纹刀)
G00X--Z--;(快速定位到循环起点,X值比螺纹小径小,Z值是切入距离一般是螺距的整数倍,2倍就行。)
G92X--Z--R--F--;(螺纹加工循环,X值表示第一刀车到的终点直径值,Z值表示螺纹切削长度,包括切出距离,一般是螺距的1倍,R表示锥度,即切削起点与切削终点的半径差,正锥是负值,倒锥是正值,F表示螺距)
X--;(第二刀车到的终点直径值)
X--;(第三刀车到的终点直径值)
X--;(第四刀车到的终点直径值)
G00X--Z--;(快速将刀退到安全位置)
M30;(程序结束)

② 加工中心铣锥孔,怎么编程序

宏程序编写,只要控制深度和直径就行了,可以先粗加工,然后精加工,保证粗糙度

孔口倒斜角(编程思路:以若干不等半径整圆代替环形斜面)

例1平刀倒孔口斜角

已知内孔直径φ倒角角度θ倒角深度Ζ1

建立几何模型

设定变量表达式

#1=θ=0(θ从0变化到Ζ1设定初始值#1=0)

#2=X=φ/2+Ζ1*COT[θ]-#1*COT[θ]-r

程序

O0001;

S1000M03;

G90G54GOOZ100;

G00X0Y0;

G00Z3;

#1=0;

WHILE[#1LEΖ1]DO1;

#2=φ/2+Ζ1*COT[θ]-#1*COT[θ]-r;

G01X#2Y0F300;

G01Z-#1F100;

G03X#2Y0I-#2J0F300;

#1=#1+O.1;

END1;

G00Z100;

M30;

③ 数控车床G94车锥度编程实例

G94X(U)_Z(W)_R_F_。

X:切削终点X轴坐标。

Z:切削终点z轴坐标。

驱动装置和位置检测装置。驱动装置的作用是:接受来自数控装置的摊信息,经功率放大后,严格按照指令信息的要求驱动机床移动部件,以加工出符合图样要求的零件。位置检测装置的作用是:将数控机床各坐标轴的实际位移检测出来,经反馈系统输入到。




数控机床是按照事先编制好的加工程序:

自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能。

按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。

④ 数控车床内孔锥度编程

前提是你已经把Ф96以内的都掏空了。这是最后一刀的斜线,端面需要手动去毛刺。
G00 x110.0z2.0
G01 z0.0 F0.2
x96.0 z-20.0
x-1.0
G00 z2.0
X200.0 Z200.0

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