多个孔深度不一样怎么编程

A. UG10.0特殊钻孔，如何编程

先已中心钻钻定位孔，再使用G83钻孔命令编程钻孔，设置好Q值及抬刀高度值设为0.2即可轻松编程。

B. 数控编程时，如何给孔的深度编程

（1）G98 G81 R Z F ; ( G81钻孔循环 G98 是钻完孔回到最初的Z点 R离工件表面的距离 Z是钻削的深度）。

（2）G98 G82 R Z P F; （G82钻孔循环 一般钻沉孔 G98 是钻完孔回到最初的Z点 R离工件表面的距离 Z是钻削的深度 P是暂停时间 如P300）。

（3）G98 G83 R Z Q F; （G83 深孔钻削 G98 是钻完孔回到最初的Z点 R离工件表面的距离 Z是钻削的深度 Q 是每次钻削的深度。

数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。

(2)多个孔深度不一样怎么编程扩展阅读：

数控编程程序段格式：

1、一个数控加工程序是若干个程序段组成的。程序段格式是指程序段中的字、字符和数据的安排形式。程序段格式举例：

（1）N30G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08；

（2）N40 X90； （本程序段省略了续效字“G01，Y30.2，F500，S3000，T02，M08”，但它们的功能仍然有效）.

2、在程序段中 ，必须明确组成程序段的各要素：

（1）移动目标 ：终点坐标值X、Y、Z；

（2）沿怎样的轨迹移动：准备功能字G；

（3）进给速度：进给功能字F；

（4）切削速度：主轴转速功能字S；

（5）使用刀具：刀具功能字T；

（6）机床辅助动作：辅助功能字M。

参考资料来源：

网络-数控编程