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数控m42乘以3内螺纹怎么编程

发布时间:2023-04-01 09:40:20

A. 数控车床加工螺纹怎么编程

数控车床加工螺纹编程:
<1> 外螺纹 例:螺纹(20x0.75)螺纹要求长度(5)
程序

G00 G97 S700 M03;
T0101 M08;
X22.0 Z2.0;

G92 X20.0 Z-5.0 F0.75(F螺距0.75);
X19.85(一次车削0.15);
X19.7;
X19.55;
X19.3;
X19.24;

G00 Z50.0 M09;
M05;
G28 U0 W0;
M30;

<2> 内螺纹 例:螺纹(20x0.75)螺纹要求长度(5)
程序:

G00 G97 S700 M03;
T0101 M08;
X18.5 Z2.0;

G92 X19.4 Z-5.0 F0.75(F螺距0.75);
X19.55(一次车削0.15);
X19.7;
X19.85;
X19.95;
X20.0;

G00 Z50.0 M09;
M05;
G28 U0 W0;
M30;

B. 发那科加工中心 加工M42的内螺纹用单片螺纹刀怎么编程(不要宏程序)谢谢!!

螺纹铣削不用宏程序非常不方便,就是G02z-1.5I21D1F100;刀具走一个整圆,z轴下降一个螺距。
希望你能理解。

C. 数控车床车螺纹怎样编程,请老师指教

你用的是什么数控系统?部分数控系统有些差异.我05年做过.现在没做了.螺纹车削指令有好几种, 有分公制螺纹 和 英制螺纹的. 就是直角和锥度上面的区别. 计算螺纹牙距,螺纹有效长度. 每次切削深度,这个可以通过循环切削的次数来控制.

下面的资料给你参考的,你如果真的了解数控车床的指令,那么这些你应该懂的:

螺纹加工指令G32、G92、G76
(1)单行程螺纹切削G32

指令格式:G32 X(U)____ Z(W)____ F____

指令中的X(U)、Z(W)为螺纹终点坐标,F为螺纹导程。使用G32指令前需确定的参数如图a所示,各参数意义如下:

L:螺纹导程,当加工锥螺纹时,取X方向和Z方向中螺纹导程较大者;

α:锥螺纹锥角,如果α为零,则为直螺纹;

δ1、δ2:为切入量与切除量。一般δ1=2~5mm、δ2=(1/4~1/2)δ1。

螺纹加工实例:如图所示,螺距L=3.5mm,螺纹高度=2mm,主轴转速N=514r/min,δ1
=2mm、δ2=lmm,分两次车削,每次车削深度为lmm。加工程序为:

N0 G50 X50.0 Z70.0 设置工件原点在左端面

N2 S514 T0202 M08 M03 指定主轴转速514r/min、调螺纹车刀

N4 G00 Xl2.0 Z72.0; 快速走到螺纹车削始点(12.0,72.0)

N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5; 螺纹车削

N8 G00 X50.0; 沿X轴方向快速退回

N10 Z72.0; 沿Z轴方向快速退回

N12 X10.0; 快速走到第二次螺纹车削起始点

N14 G32 X39.0 Z29.0; 第二次螺纹车削

N16 G00 X50.0; 沿X轴方向快速退回

N18 G30 U0 W0 M09; 回参考点

N20 M30; 程序结束

(2)螺纹切削循环指令G92

螺纹切削循坏G92为简单螺纹循环,该指令可以切削锥螺纹和圆柱螺纹,其循环路线与前述的单一形状固定循环基本相同,只是F后续进给量改为螺距值。其指令格式为:

G92 X(U)____Z(W)____R____F____;

如图为螺纹切削循环图。刀具从循环起点A开始,按A→B→C→D→A路径进行自动循环。图中虚线表示刀具快速移动,实线表示按F指定的工作速度移动。X、Z为螺纹终点的(C点)的坐标值;U、W起点坐标到终点坐标的增量值;R为锥螺纹终点半径与起点半径的差值,R值正负判断方法与G90相同,圆柱螺纹R=0时,可以省略;F为螺距值。螺纹切削退刀角度为45°。

螺纹加工实例:加工如上图b所示的螺纹。程序为:

N0 G50 X50.0 Z70.0; 设置工件原点在左端面

N2 S514 T0202 M08 M03; 指定主轴转速514r/min、

调螺纹车刀

N4 G00 X12.0 Z72.0; 快速走到螺纹车削始点

(12.0,72.0)

N6 G92 X41.0 Z29.0 R29.0 F3.5; 螺纹车削

N8 X39

N10 G30 U20 W20 M09; 回参考点

N12 M30; 程序结束

(3)螺纹切削多次循环指令G76

G76螺纹切削多次循环指令较G32、G92指令简洁,在程序中只需指定一次有关参数,则螺纹加工过程自动进行。
指令执行过程见下图所示,指令格式如下:

G76螺纹切削指令的格式需要同时用两条指令来定义,其格式为:

G76 P(m)(r)(a) Q____ R____;

G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(Δd ) F(L);

式中有关几何参数的意义如图所示,各参数的定义如下:

m:精车重复次数,从1-99,该参数为模态量。

r:螺纹尾端倒角值,该值的大小可设置在0.0L~9.9L之间,系数应为0.1的整数倍,用

00~99之间的两位整数来表示,其中L为螺距。该参数为模态量。

a:刀具角度,可从80°、60°、55°、30°、29°和0°六个角度中选择,用两位整数来表示。该参数为模态量。

m、r和a用地址P同时指定,例如:m=2,r=1.2L,a=60°,表示为P021260。

Q:最小车削深度,用半径编程指定。车削过程中每次的车削深度为(Δd-Δd
),当计算深度小于这个极限值时,车削深度锁定在这个值。该参数为模态量。

R:精车余量,用半径编程指定。该参数为模态量,

X(U)、Z(W):螺纹终点坐标

i:螺纹锥度值,用半径编程指定。如果R=0则为直螺纹。

k:螺纹高度,用半径编程指定。

Δd:第一次车削深度,用半径编程指定。

L:螺距。

在上述两个指令中,Q、R、P地址后的数值应以无小数点形式表示。

G76螺纹车削实例:上图为零件轴上的一段直螺纹,螺纹高度为3.68mm,螺距为6mm,螺纹尾端倒角为1.1L,刀尖角为60°,第一次车削深度1.8mm,最小车削深度0.1mm。程序为:

……

N16 G76 P011160 Q100 R200;

N18 G76 X60.64 Z25.0 P3680 Q1800 F6.0;

……

好好理解下,其实很简单的.祝你工作顺利~@!

补充:

广数928车床车削螺纹使用指令G92

指令格式:G92 X(U)Z(W) P(E) I K R L ;其中 I不能取负值。
其中:X(U)
Z(W)—螺纹终点的坐标位置.
P—公制螺纹螺距。范围:0.25~100mm
E—英制螺纹导程。范围:100~0.25牙/英寸
I—螺纹退尾时X轴方向的移动距离。当K≠0时省略I则默认I=2×K即45℃方向退尾。
K—螺纹退尾时退尾起点距终点在Z轴方向的距离。
R—螺纹起点与螺纹终点的直径之差(螺纹锥度,省略R为直螺纹)。
L—多头螺纹的螺纹头数(省略L为单头螺纹)范围:1~99。

D. 数控车螺纹怎么编程

前几天老板叫我下载了个东西,叫车工计算,里面输入螺纹型号自动出程序,你可以下载个,里面的程序你只需要把螺纹长度改一下就好了,还有螺纹尽量使用G76对刀具磨损小,而且编程方便

E. 数控编程中螺纹怎么编

如果螺距不大用g92最简单。

g92
x
_
z_
f_
(公制螺纹切削)

g92
x_
z_
i_
(英制螺纹切削)

g92
x_
z_
r
_
f_
(公制锥螺纹切削)

g92
x_
z_
r_
i_
(英制锥螺纹切削)

x
是指切削终点x轴的绝对坐标值。

z
是指切削终点z轴的绝对坐标值。

f
是指公制螺纹的螺距。

i
是指英制螺纹的牙数。

r
是指车锥螺纹,切削起点与切削终点x轴的差值,(为半径值),注:广数928系统为直径值。

还有就是用g32,g76都可以车螺纹.g76车大螺距的比较好。

g32
x_
z_
f(i)_

g76
p000000
q00r0.05
g76x-z-p000q000(r+
-
)f--
p00是指精车的次数00是指斜退刀距离为几个螺距,00指螺纹的刀尖角度,q00指每刀的进刀量,r0.05指精车最后一刀的进刀量为0.05,p000指罗纹的齿高,q000指罗纹第一刀的切削量,(r+

)是锥螺纹用,f纸螺距

F. 我要用数控车一个M24*3的螺纹,外径、螺距和内径的数据分别是多少,经验数据!谢谢。。。

G0 X25.5 M3 S--- T0101
Z5
G76 P030260 Q100 R0.1
G76 X21 Z-20 P2500 Q500 F3.0
G0 Z80 M5
M30
以上是车外螺纹的程序 Z-20举例 是螺纹的有效长度
外径是23.8;螺距是3.0mm 内径是21.1左右坦蚂咐
以上数据仅供参考让纯物行!

G. 数控车内螺纹怎么编程呀

G92 是螺纹车削指令,X28.8 是第1刀车到的尺寸, Z-50 是螺纹长度,F2 就是螺距2MM。

X28.4 是第2刀车到的尺寸,X28.2 是第3刀车到的尺寸,X28 是第4刀车到的尺寸。

外螺纹 和车外圆一样逐步减少,每刀多少要看你刀具和机床到螺纹底径就停止。

60度螺纹的外径是-(0.54X2螺距),55度螺纹的外径是-(0.65X2X螺距)。

比如说M30x2 长25 M03S600T0101 MO8 GO X32 Z4 (螺纹退刀点 一般比螺纹大2个左右,安全范围内就行),像这种G92 X29.5 Z-25 F2.0 X29.1 X28.8

X28.5
X28.3
X28.1 X27.9 X27.84 X27.84(重复一刀 防止让刀 试情况而 定) 螺纹结束了 GO X100 Z100 ...

(7)数控m42乘以3内螺纹怎么编程扩展阅读:

数控车床是数字程序控制车床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,

是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床。

数控车床加工的典型零件一般为轴套类零件和盘类零件,其具有加工精度高、效率高、自动化程度高的特点。

参考资料:网络_数控车

H. m4螺纹怎么编程

1、 G74或G84中谨塌帆指令的F值与M29程序段中指令的S值的比值(F/S)即为螺纹孔的螺距值。2、 Sx x x x必须小于0617号参数指定的值,否则执行固定祥雹循环指令时出现编程报警。3、 F值必须小于切削进给的上限值4000mm/min即参数0527的规定值,否则出现编程报警。4、 在M29指令和固定循环的G指令之间不能有S指令衫带或任何坐标运动指令。5、 不能在攻丝循环模态下指令M29。6、 不能在取消刚性攻丝模态后的第一个程序段中执行S指令。7、 不要在试运行状态下执行刚性攻丝指令。

I. 达风数控车内螺纹怎么编程

达风数控车内螺纹编程方法如下。
1、在程序的开橘毁头加入G90G54G96S1500M03等初始化指令。
2、在需要加工螺纹的位置加入G76指令,并设置好相应的参数,如螺纹的起止点,螺纳伍闹距,切洞罩削深度、切削速度等。
3、在程序的结尾加入M05M30等停止指令,要加工一个内螺纹,直径为20mm,螺距为1.5mm,使用如下的G76指令,G76X20Z-50P100Q150R0.1F0.2,X20表示螺纹轴线距离车床中心的距离,Z-50表示切削深度,P100表示螺纹的起始点,Q150表示螺纹的终止点,R0.1表示切削刀具的圆角半径,F0.2表示切削进给速度。

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