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数控编程g74是什么

发布时间:2022-10-07 23:35:26

① 数控程序g74r0.5 g74x0z-23q80000f0.08代表什么意思

G74是平面槽指令,这个程序可能被你抄错了,如果刀具在X0的位置,那么无需再指令X0了,只是钻孔程序,如果刀具不在X0的位置那么需要还指令P---,
具体意义为:G74:平面槽指令,如果X向不动就是钻孔指令。R0.5:每次加工的退刀距离(要不然铁屑容易堵死)X,Z是刀具终点坐标。Q:是每次Z向切深。F:主轴每转的走刀量。

② g74编程实例及解释是什么

实例及解释:

1,e:为退刀量。

2,X.Z:孔的终点坐标。

3,Oi:X值的进刀量单位为0.001。

4,k:Z值的进刀量单位为0.001。

5,d:切削到终点的退刀量。

G74 R[e]。

G74 X (U) Z (w) P(0i) Q(k) R(d) F_。

G代码(G-code,又称RS-274),是最为广泛使用的数控(numerical control)编程语言,有多个版本,主要在计算机辅助制造中用于控制自动机床。G代码有时候也称为G编程语言。

G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。

G代码解释:

G代码解释器是全软件式数控系统的重要模块。数控机床通常使用G代码来描述机床的加工信息,如 走刀轨迹、坐标的选择、冷却液的开启等,将G代码解释为数控系统能够识别的数据块是G代码解释器的主要功能。G代码解释器的开放性也是设计和实现中必须要考虑的问题。

③ g74编程实例及解释是什么

g74编程实例及解释是:

1、G74--数控车床代码:轴向切槽多重循环。

G74R。

G74X()Z()P()Q()F()。

R为间歇退刀量,XZ为终点坐标,P为X轴进刀量,Q为Z轴间歇进刀量,F为速度。

2、G74--数控铣床代码:左旋攻丝循环。

G74X()Y()Z()R()P()F()。

XY为孔坐标,Z为孔深,R减速点,P为暂停,F为速度。

温度条件

数控车床的环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%。一般来说,数控电控箱内部设有排风扇或冷风机,以保持电子元件,特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。

过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低,并导致故障增多。温度和湿度的增高,灰尘增多会在集成电路板产生粘结,并导致短路。

④ 数控G74是干什么的

轴向切槽多重循环 G74
代码格式:G74 R(e);
G74 X(U) Z(W)P(i) Q(k) R(d) F ;
代码意义:径向(X 轴)进刀循环复合轴向断续切削循环:从起点轴向(Z 轴)进给、回退、再进给
直至切削到与切削终点 Z 轴坐标相同的位置,然后径向退刀、轴向回退至与起点 Z 轴坐标相
同的位置,完成一次轴向切削循环;径向再次进刀后,进行下一次轴向切削循环;切削到切
削终点后,返回起点(G74 的起点和终点相同),轴向切槽复合循环完成。G74 的径向进刀和
轴向进刀方向由切削终点 X(U)、Z(W)与起点的相对位置决定 ,此代码用于在工件端面加
工环形槽或中心深孔,轴向断续切削起到断屑、及时排屑的作用。
相关定义:

轴向切削循环起点:每次轴向切削循环开始轴向进刀的位置,表示为A n(n=1,2,3),A n的Z轴坐

标与起点A相同,A n与A n-1的X轴坐标的差值为i。第一次轴向切削循环起点A 1与起点A为同
一点,最后一次轴向切削循环起点(表示为A f)的X轴坐标与切削终点相同。

轴向进刀终点:每次轴向切削循环轴向进刀的终点位置,表示为B n(n=1,2,3),B n的Z轴坐标与

切削终点相同,B n的X轴坐标与A n相同,最后一次轴向进刀终点(表示为B f)与切削终点为同
一点;
径向退刀终点:每次轴向切削循环到达轴向进刀终点后,径向退刀(退刀量为d)的终点位置,

表示为C n(n=1,2,3),C n的Z轴坐标与切削终点相同,C n与A n X轴坐标的差值为d;

轴向切削循环终点:从径向退刀终点轴向退刀的终点位置,表示为D n(n=1,2,3),D n的Z轴坐标

与起点相同,D n 的X轴坐标与C n相同(与A n X轴坐标的差值为d);
切削终点:X(U) Z(W) 指定的位置,最后一次轴向进刀终点B f。
R(e):每次轴向(Z轴)进刀后的轴向退刀量,取值范围 0~99.999(单位:mm),无符号。
R(e)执行后代码值保持有效,并把数据参数NO.056 的值修改为e×1000(单位:0.001 mm)。
未输入R(e)时,以数据参数NO.056 的值作为轴向退刀量。

X:切削终点B f的X轴绝对坐标值(单位:mm)。
U:切削终点B f与起点A 的X轴绝对坐标的差值(单位:mm)。
Z:切削终点B f的Z轴的绝对坐标值(单位:mm)。
W:切削终点B f与起点A的Z轴绝对坐标的差值(单位:mm)。
P(i) :单次轴向切削循环的径向(X轴)切削量,取值范围 0<i 9999999(单位:
0.001mm,直径值),无符号。
Q(k):轴向(Z轴)切削时,Z轴断续进刀的进刀量,取值范围 0<k 9999999(单位:
0.001mm),无符号。
R(d):切削至轴向切削终点后,径向(X轴)的退刀量, 取值范围 0~99.999(单位:mm,
直径值),无符号,省略R(d)时,系统默认轴向切削终点后,径向(X轴)的
退刀量为 0。
省略X(U)和P(i)代码字时,默认往正方向退刀。
代码执行过程:如图 3-29。
① 从轴向切削循环起点A n轴向(Z轴)切削进给△k,切削终点Z轴坐标小于起点Z轴坐标时,向
Z轴负向进给,反之则向Z轴正向进给;
② 轴向(Z 轴)快速移动退刀 e,退刀方向与①进给方向相反;

③ 如果Z轴再次切削进给(k+e),进给终点仍在轴向切削循环起点A n与轴向进刀终点B n之间,Z轴再次切削进给(k+e),然后执行②;如果Z轴再次切削进给(k+e)后,进给终点到达B n点
或不在A n与B n之间,Z轴切削进给至B n点,然后执行 ○4 ;
④ 径向(X轴)快速移动退刀△d(半径值)至C n点,B f点(切削终点)的X轴坐标小于A点(起
点)X轴坐标时,向X轴正向退刀,反之则向X轴负向退刀。;
⑤ 轴向(Z 轴)快速移动退刀至 Dn 点,第 n 次轴向切削循环结束。如果当前不是最后一次轴
向切削循环,执行⑥;如果当前是最后一次轴向切削循环,执行⑦;
⑥ 径向(X轴)快速移动进刀,进刀方向与④退刀方向相反。如果X轴进刀(△d+△i)(半径值)
后,进刀终点仍在A点与A f点(最后一次轴向切削循环起点)之间,X轴快速移动进刀(△d+
△i)(半径值),即:DnA n+1,然后执行①(开始下一次轴向切削循环);如果X轴 进刀(△
d+△i) (半径值)后,进刀终点到达A f点或不在Dn与A f点之间,X轴快速移动至A f点,然后
执行①,开始最后一次轴向切削循环;
⑦ X 轴快速移动返回到起点 A,G74 代码执行结束。

⑤ 数控车床g74指令是什么

g74常用格式g74
r_
;
g74
z_
q_
f_;其中r是退刀量,z是深度,q是每次进刀量,f是进刀速度。不要记复杂的用法,简单的用熟了,就自然懂复杂的轴向切槽多重循环g74了,慢慢来。

⑥ 数控车床G74怎么用

G74常用格式G74R_;G74Z_Q_F_;其中R是退刀量,Z是深度,Q是每次进刀量,F是进刀速度。

数控车床g74指令作为目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控车床

数控车床,又称为CNC车床,即计算机数字控制车床,是我国使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床,约占数控机床总数的25%。集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。

⑦ 数控车床g74怎么用

G74常用格式G74R_;G74Z_Q_F_;其中R是退刀量,Z是深度,Q是每次进刀量,F是进刀速度。

数控车床g74指令作为目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控车床

数控车床,又称为CNC车床,即计算机数字控制车床,是我国使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床,约占数控机床总数的25%。集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。

⑧ 广州数控车床编程G74指的是什么

G74是端面槽切削循

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