可編程程序控制器的特點是

『壹』 什麼叫可編程式控制制器,它的特點是什麼

中文名稱：可編程式控制制器
英文名稱：programmable controller
「PLC是一種專門為在工業環境下應用而設計的數字運算操作的電子裝置。它採用可以編制程序的存儲器，用來在其內部存儲執行邏輯運算、順序運算、計時、計數和算術運算等操作的指令，並能通過數字式或模擬式的輸入和輸出，控制各種類型的機械或生產過程。PLC及其有關的外圍設備都應該按易於與工業控制系統形成一個整體，易於擴展其功能的原則而設計。」

可編程式控制制器 - PLC的特點
集成電路式樣1可靠性高，抗干擾能力強高可靠性是電氣控制設備的關鍵性能。

PLC由於採用現代大規模集成電路技術，採用嚴格的生產工藝製造，內部電路採取了先進的抗干擾技術，具有很高的可靠性。例如三菱公司生產的F系列PLC平均無故障時間高達30萬小時。一些使用冗餘CPU的PLC的平均無故障工作時間則更長。從PLC的機外電路來說，使用PLC構成控制系統，和同等規模的繼電接觸器系統相比，電氣接線及開關接點已減少到數百甚至數千分之一，故障也就大大降低。此外，PLC帶有硬體故障自我檢測功能，出現故障時可及時發出警報信息。在應用軟體中，應用者還可以編入外圍器件的故障自診斷程序，使系統中除PLC以外的電路及設備也獲得故障自診斷保護。這樣，整個系統具有極高的可靠性也就不奇怪了。
2配套齊全，功能完善，適用性強

PLC發展到今天，已經形成了大、中、小各種規模的系列化產品。可以用於各種規模的工業控制場合。除了邏輯處理功能以外，現代PLC大多具有完善的數據運算能力，可用於各種數字控制領域。近年來PLC的功能單元大量涌現，使PLC滲透到了位置控制、溫度控制、CNC等各種工業控制中。加上PLC通信能力的增強及人機界面技術的發展，使用PLC組成各種控制系統變得非常容易。
3易學易用，深受工程技術人員歡迎
PLC作為通用工業控制計算機，是面向工礦企業的工控設備。它介面容易，編程語言易於為工程技術人員接受。梯形圖語言的圖形符號與表達方式和繼電器電路圖相當接近，只用PLC的少量開關量邏輯控制指令就可以方便地實現繼電器電路的功能。為不熟悉電子電路、不懂計算機原理和匯編語言的人使用計算機從事工業控制打開了方便之門。

4系統的設計、建造工作量小，維護方便，容易改造

PLC用存儲邏輯代替接線邏輯，大大減少了控制設備外部的接線，使控制系統設計及建造的周期大為縮短，同時維護也變得容易起來。更重要的是使同一設備經過改變程序改變生產過程成為可能。這很適合多品種、小批量的生產場合。

5體積小，重量輕，能耗低

以超小型PLC為例，新近出產的品種底部尺寸小於100mm，重量小於150g，功耗僅數瓦。由於體積小很容易裝入機械內部，是實現機電一體化的理想控制設備。

『貳』 PLC（Programmable Logic Controller）可編程邏輯控制器是具體做什麼的

PLC基礎知識簡介

Programmable Logic Controller（PLC）
在自動化控制領域，PLC是一種重要的控制設備。目前，世界上有200多廠家生產300多品種PLC產品，應用在汽車（23%）、糧食加工（16.4%）、化學/制葯（14.6%）、金屬/礦山（11.5%）、紙漿/造紙（11.3%）等行業。為了使各位初學者更方便地了解PLC，本文對PLC的發展、基本結構、配置、應用等基本知識作一簡介，以期對各位網友有所幫助。

一、PLC的發展歷程
在工業生產過程中，大量的開關量順序控制，它按照邏輯條件進行順序動作，並按照邏輯關系進行連鎖保護動作的控制，及大量離散量的數據採集。傳統上，這些功能是通過氣動或電氣控制系統來實現的。1968年美國GM（通用汽車）公司提出取代繼電氣控制裝置的要求，第二年，美國數字公司研製出了基於集成電路和電子技術的控制裝置，首次採用程序化的手段應用於電氣控制，這就是第一代可編程序控制器，稱Programmable Controller（PC）。
個人計算機（簡稱PC）發展起來後，為了方便，也為了反映可編程式控制制器的功能特點，可編程序控制器定名為Programmable Logic Controller（PLC），現在，仍常常將PLC簡稱PC。
PLC的定義有許多種。國際電工委員會（IEC）對PLC的定義是：可編程式控制制器是一種數字運算操作的電子系統，專為在工業環境下應用而設計。它採用可編程序的存貯器，用來在其內部存貯執行邏輯運算、順序控制、定時、計數和算術運算等操作的指令，並通過數字的、模擬的輸入和輸出，控制各種類型的機械或生產過程。可編程序控制器及其有關設備，都應按易於與工業控制系統形成一個整體，易於擴充其功能的原則設計。
上世紀80年代至90年代中期，是PLC發展最快的時期，年增長率一直保持為30~40%。在這時期，PLC在處理模擬量能力、數字運算能力、人機介面能力和網路能力得到大幅度提高，PLC逐漸進入過程式控制制領域，在某些應用上取代了在過程式控制制領域處於統治地位的DCS系統。
PLC具有通用性強、使用方便、適應面廣、可靠性高、抗干擾能力強、編程簡單等特點。PLC在工業自動化控制特別是順序控制中的地位，在可預見的將來，是無法取代的。

二、PLC的構成
從結構上分，PLC分為固定式和組合式（模塊式）兩種。固定式PLC包括CPU板、I/O板、顯示面板、內存塊、電源等，這些元素組合成一個不可拆卸的整體。模塊式PLC包括CPU模塊、I/O模塊、內存、電源模塊、底板或機架，這些模塊可以按照一定規則組合配置。

三、CPU的構成
CPU是PLC的核心，起神經中樞的作用，每套PLC至少有一個CPU，它按PLC的系統程序賦予的功能接收並存貯用戶程序和數據，用掃描的方式採集由現場輸入裝置送來的狀態或數據，並存入規定的寄存器中，同時，診斷電源和PLC內部電路的工作狀態和編程過程中的語法錯誤等。進入運行後，從用戶程序存貯器中逐條讀取指令，經分析後再按指令規定的任務產生相應的控制信號，去指揮有關的控制電路。
CPU主要由運算器、控制器、寄存器及實現它們之間聯系的數據、控制及狀態匯流排構成，CPU單元還包括外圍晶元、匯流排介面及有關電路。內存主要用於存儲程序及數據，是PLC不可缺少的組成單元。
在使用者看來，不必要詳細分析CPU的內部電路，但對各部分的工作機制還是應有足夠的理解。CPU的控制器控制CPU工作，由它讀取指令、解釋指令及執行指令。但工作節奏由震盪信號控制。運算器用於進行數字或邏輯運算，在控制器指揮下工作。寄存器參與運算，並存儲運算的中間結果，它也是在控制器指揮下工作。
CPU速度和內存容量是PLC的重要參數，它們決定著PLC的工作速度，IO數量及軟體容量等，因此限制著控制規模。

四、I/O模塊
PLC與電氣迴路的介面，是通過輸入輸出部分（I/O）完成的。I/O模塊集成了PLC的I/O電路，其輸入暫存器反映輸入信號狀態，輸出點反映輸出鎖存器狀態。輸入模塊將電信號變換成數字信號進入PLC系統，輸出模塊相反。I/O分為開關量輸入（DI），開關量輸出（DO），模擬量輸入（AI），模擬量輸出（AO）等模塊。
開關量是指只有開和關（或1和0）兩種狀態的信號，模擬量是指連續變化的量。常用的I/O分類如下：
開關量：按電壓水平分，有220VAC、110VAC、24VDC，按隔離方式分，有繼電器隔離和晶體管隔離。
模擬量：按信號類型分，有電流型（4-20mA,0-20mA）、電壓型（0-10V,0-5V,-10-10V）等，按精度分，有12bit,14bit,16bit等。
除了上述通用IO外，還有特殊IO模塊，如熱電阻、熱電偶、脈沖等模塊。
按I/O點數確定模塊規格及數量，I/O模塊可多可少，但其最大數受CPU所能管理的基本配置的能力，即受最大的底板或機架槽數限制。

五、電源模塊
PLC電源用於為PLC各模塊的集成電路提供工作電源。同時，有的還為輸入電路提供24V的工作電源。電源輸入類型有：交流電源（220VAC或110VAC），直流電源（常用的為24VAC）。

六、底板或機架
大多數模塊式PLC使用底板或機架，其作用是：電氣上，實現各模塊間的聯系，使CPU能訪問底板上的所有模塊，機械上，實現各模塊間的連接，使各模塊構成一個整體。

七、PLC系統的其它設備
1、編程設備：編程器是PLC開發應用、監測運行、檢查維護不可缺少的器件，用於編程、對系統作一些設定、監控PLC及PLC所控制的系統的工作狀況，但它不直接參與現場控制運行。小編程器PLC一般有手持型編程器，目前一般由計算機（運行編程軟體）充當編程器。
2、人機界面：最簡單的人機界面是指示燈和按鈕，目前液晶屏（或觸摸屏）式的一體式操作員終端應用越來越廣泛，由計算機（運行組態軟體）充當人機界面非常普及。
3、輸入輸出設備：用於永久性地存儲用戶數據，如EPROM、EEPROM寫入器、條碼閱讀器，輸入模擬量的電位器，列印機等。

八、PLC的通信聯網
依靠先進的工業網路技術可以迅速有效地收集、傳送生產和管理數據。因此，網路在自動化系統集成工程中的重要性越來越顯著，甚至有人提出"網路就是控制器"的觀點說法。
PLC具有通信聯網的功能，它使PLC與PLC 之間、PLC與上位計算機以及其他智能設備之間能夠交換信息，形成一個統一的整體，實現分散集中控制。多數PLC具有RS-232介面，還有一些內置有支持各自通信協議的介面。
PLC的通信，還未實現互操作性，IEC規定了多種現場匯流排標准，PLC各廠家均有採用。
對於一個自動化工程(特別是中大規模控制系統)來講，選擇網路非常重要的。首先，網路必須是開放的，以方便不同設備的集成及未來系統規模的擴展；其次，針對不同網路層次的傳輸性能要求，選擇網路的形式，這必須在較深入地了解該網路標準的協議、機制的前提下進行；再次，綜合考慮系統成本、設備兼容性、現場環境適用性等具體問題，確定不同層次所使用的網路標准。

『叄』 我想問下可編程式控制制器有哪些特點呢為什麼現在工業自動化控制都用它呢

感謝題主的邀請，我來說下我的看法：

我認為之所以可編程邏輯控制器在現在的工業自動化領域大行其道，主要是兩個原因造成的：

1、現實的需求。現代的工業生產越來越追求產量和效率，使用PLC這種設備能夠讓工業品的生產效率提升不少，減少了各類成本的投入，這是其一。

2、可編程邏輯控制器本身性能優良，連線少，體積小，控制方便，可自由更改控製程序，後期維護保養方便，不選它還能選誰呢？

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『肆』 可編程式控制制器的特點有哪些

可編程式控制制器的特點：

1. 靈活性高。

2. 可靠性高，抗干擾能力強。

3. 豐富的介面通訊功能。

4. 易於實現復雜的控制演算法。

詳細解釋：

靈活性高：可編程式控制制器可以通過軟體編程實現多種控制功能，滿足不同生產設備和工藝的需求。其控製程序可以根據實際情況進行修改和調整，方便用戶根據生產流程的變化進行快速調整。

可靠性高，抗干擾能力強：可編程式控制制器採用現代電子技術和先進的生產工藝，具有較高的可靠性和穩定性。它們能夠在惡劣的工作環境下正常運行，並且具有較強的抗干擾能力，能夠保證控制系統的穩定性和可靠性。

豐富的介面通訊功能：可編程式控制制器具有豐富的介面通訊功能，可以實現與上位計算機、觸摸屏、智能儀表等設備的通訊，方便用戶進行數據的傳輸和控制。同時，它們還支持多種通訊協議，能夠適應不同的通訊需求。

易於實現復雜的控制演算法：可編程式控制制器採用先進的計算機技術，可以方便地實現復雜的控制演算法，如PID調節、模糊控制、神經網路等。這些演算法可以使控制系統更加精確和智能，提高生產效率和產品質量。

『伍』 可編程式控制制器有如下突出特點和優點是什麼

可編程式控制制器使用與維護都比傳統的繼電器方便很多，尤其是更改工作方式的方便性 ，更是傳統繼電器所望塵莫及的。傳統繼電器在工作中往往會產生電火花，可編程式控制制器就不會有電火花產生，這對安全性較高的行業來說，可編程式控制制器要好很多。

『陸』 plc有幾個特點啊，分別是什麼

可編程邏輯控制器（PLC）具有以下鮮明的特點：
1.

系統構成靈活，擴展容易，以開關量控制為其特長；也能進行連續過程的PID迴路控制；並能與上位機構成復雜的控制系統，如DDC和DCS等，實現生產過程的綜合自動化。

2.
使用方便，編程簡單，採用簡明的梯形圖、邏輯圖或語句表等編程語言，而無需計算機知識，因此系統開發周期短，現場調試容易。另外，可在線修改程序，改變控制方案而不拆動硬體。

3.
能適應各種惡劣的運行環境，抗干擾能力強，可靠性強，遠高於其他各種機型。

『柒』 什麼叫可編程式控制制器,它的特點是什麼

1. 可編程式控制制器（PLC）是一種為工業環境設計的數字電子裝置，它能夠執行邏輯、順序、計時、計數和算術運算等指令。通過數字或模擬輸入輸出，PLC能夠控制多種機械或生產過程，旨在易於整合到工業控制系統中並擴展功能。
2. PLC的可靠性高，抗干擾能力強。採用大規模集成電路和嚴格的製造工藝，使得PLC具有高可靠性。例如，三菱的F系列PLC平均無故障時間長達30萬小時，而具有冗餘CPU的PLC可靠性更高。相比繼電器系統，PLC的電氣接線和開關接點大大減少，降低了故障率。PLC還具備硬體故障自檢功能，可以及時報警，並通過軟體實現外部設備的故障自診斷，提高了系統的整體可靠性。
3. PLC系列化產品全面，功能完善，適用性強。PLC已發展成系列化產品，適用於各種工業控制場合。除了邏輯處理功能，現代PLC還具備數據運算能力，適用於數字控制領域。隨著功能單元的增加，PLC已應用於位置控制、溫度控制、CNC等各種工業控制中。增強的通信能力和人機界面技術使得PLC組成各種控制系統變得簡單。
4. PLC易學易用，受到工程技術人員的歡迎。作為通用工業控制計算機，PLC易於介面，編程語言易於理解。梯形圖語言與繼電器電路圖相似，使用簡單的邏輯控制指令即可實現繼電器電路功能，使得不熟悉電子電路、不懂計算機原理和匯編語言的人也能夠使用PLC進行工業控制。
5. PLC系統設計、建造工作量小，維護方便，易於改造。PLC使用存儲邏輯代替接線邏輯，減少了外部接線，縮短了設計和建造周期，簡化了維護。此外，通過改變程序，可以輕松地適應不同的生產過程，適合多品種、小批量的生產場合。
6. PLC體積小，重量輕，能耗低。超小型PLC的底部尺寸小於100mm，重量小於150g，功耗僅數瓦。由於體積小，PLC可以輕松安裝在機械內部，是實現機電一體化的理想控制設備。