五軸編程圓心點和對刀點怎麼用

A. 數控車床對刀的目的是什麼 還有與編程原點有什麼關系

對刀的目的是確定程序原點在機床坐標系中的位置，將編程坐標系原點轉換成機床坐標系的已知點並成為工件坐標系的原點，這個點就稱為對刀點，對刀點可與程序原點重合，也可在任何便於對刀之處。

編程坐標系是人為設定的坐標系，通過分析符合圖樣尺寸便於計算，又要便於編程。一般先找出圖樣上加工基準的要求，在滿足工藝和精度要求下，確定編程原點。編程人員選擇工件圖樣上的某一已知點為原點（也稱程序原點），建立一個新的坐標系，稱為編程坐標系。

編程坐標系只是在圖樣上建立，數控車床系統並不認識編程者設定的坐標系，那麼通過操作者通過對刀等方式將編程坐標系的原點移到數控車床上，此時在數控車床上建立的坐標系稱為工件坐標系。

其原點一般選擇在軸線與工件右端面、左端面或其它位置的交點上，工件坐標系的Z軸一般與主軸軸線重合，工件坐標系一旦建立便一直有效直到被新的工件坐標系所取代。

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建立工件坐標系（以在右端面建立工件坐標系為例）採用的是坐標系偏移轉換的原理。它的操作原理是通過刀具對工件右端外圓和端面的試切削，及對所切外圓直徑Φ的測量，將圖示刀具試切後所在位置在工件坐標系中的預設坐標值。

通過機床操作面板手動輸入到數控車床相應的刀具補償單元中，數控系統根據此位置預設的坐標值，經過坐標轉換計算，確定工件坐標系原點的位置，從而將機床坐標系原點O機床偏移到所需的工件坐標系原點，這樣就建立了一個以O為原點的工件坐標系。