g71挖內圓弧怎麼編程

A. 數控車 圓弧切削 循環怎麼弄

用G71指令符合循環，毛坯是55MM。

指令格式

G71 U（Δd）R（e）；

G71 P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F S T ；

其中：

Δd—每次切削深度，半徑值給定，不帶符號，切削方向決定於AA方差旅向，該值是模態值；

e—退刀量，半徑值給定，不帶符號，該值為模態值；

ns—指定精加工路線的第一個程序段段號；

nf—指定精加工路線的最後一個程序段段號；

Δu—X方向上的精加工餘量，直徑值指定；

Δw—Z方向上的精加工餘量；

F、S、T—粗加工過程中晌冊的切削用量及使用刀具。

上述循環指令應用於工件內徑輪廓時，G71就自動成為內徑粗車循環，此時徑向精車餘量Δu應指定為負值。

(1)g71挖內圓弧怎麼編程擴展閱讀：

指令循環路線分析

1、G71粗車外圓加工走刀路線。刀具從循環起點A開始宴慶宏，快速退至C點，退刀量由Δw和Δu/2決定；

2、快速沿X方向進刀Δd深度，按照G01切削加工，然後按照45°方向快速退刀，X方向退刀量為e，再沿Z方向快速退刀，第一次切削加工結束；

3、沿X方向進行第二次切削加工，進刀量為e+Δd，如此循環直至粗車結束；

4、進行平行於精加工表面的半精加工，刀具沿精加工表面分別留Δw和Δu/2的加工餘量;

5、半精加工完成後，刀具快速退至循環起點，結束粗車循環所有動作。

B. 數控車床g71怎麼編程請舉個例子謝謝了

數控車床g71格式為：

G71U_ R_

G71P_ Q_ U_ W_ F_

參數說明

第一行 ：

U 表示背吃刀量（半徑值） R 表示退刀量

第二行 ：

P表示精加工軌跡中第一個程序段號

Q表示精加工軌跡中最後一個程序段號

U表示徑向（X軸）精車餘量（直徑值）

W表示軸向（Z軸）精車餘量

所有循環指令都需要制定循環點，循環點又叫起刀點，該位置一般定在毛坯直徑+2，長度為2的位置，例如毛坯直徑為30，循環點為X32,Z2.

(2)g71挖內圓弧怎麼編程擴展閱讀：

G71外圓粗車循環的例子

毛坯為棒料，粗加工切削深度為7mm，進給量0.3mm/r，主軸轉速為500r/mm，精加工餘量X向4mm(直徑上)，Z向2mm，進給量為0.15mm/r，主軸轉速為800r/min，程序起點見圖。

採用混合編程

%0003

N01 G92 X200.0 Z220.0 ;坐標系設定

N02 G00 X160.0 Z180.0

M03 S800

G95 F0.30 (轉進給)

N03 G71 U7.0 R1.0 P04 Q10 U4.0 W2.0 S500 ;(粗車循環)

N04 G00 X40.0 S800

N05 G01 W-40.0 F0.15

N06 X60.0 W-30.0

N07 W-20.0

N08 X100.0 W-10.0

N09 W-20.0

N10 X140.0 W-20.0

N11 G94 F1000

N12 G01 X200.0 Z220.0

N13 M05

N14 M30

C. 用g71怎樣車圓弧編程

（G96 模式）
(G96 mode)
N5 G71 U2.0 R0.5;
N6 G71 P7 Q17 U0.3 W0.1 F0.25 S100 ;................. 執行G71 粗切循環
切削速度：100 m/min
進給速度：0.25 mm/rev
N7 G00 X_ S180; ..................................................... 在執行G71 粗切循環時忽略
了「 S180 」和「 F0.2」。
N8 G01 X_ Z_ F0.2;
:
N17_ ;
:
N_ G70 P7 Q17; ......................................................
:
執行G70 精加工循環
切削速度：180 m/min
進給速度：0.2 mm/rev
在執行G70 精加工循環的過程中，
在N7 和N17 之間程序塊中指定的
進給速度和主軸（切削）速度是有
效的。