❶ 數控車床怎麼編程
1、內圓弧就是要車圓弧減去刀劍半徑,直接變成即可,外圓弧刀尖半徑加你要車圓弧。
2、一些數控系統沒有刀尖圓弧半徑補償功能。車45度倒角編程,可加修正值0.6r,(0.5858r,r是刀尖圓弧半徑值)。
3、例如用r0.8刀尖,車2*45°倒角:0.8*0.6=0.48,按2.48*45°編程。用r0.4的刀尖車1*45°倒角:0.4*0.6=0.24,按1.24*45°編程。
數控車床是數字程序控制車床的簡稱,它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點於一身,是國內使用量最大,覆蓋面最廣的一種數控機床。數控車床加工的典型零件一般為軸套類零件和盤類零件,其具有加工精度高、效率高、自動化程度高的特點;
數控車床可分為卧式和立式兩大類。卧式車床又有水平導軌和傾斜導軌兩種。檔次較高的數控卧車一般都採用傾斜導軌。按刀架數量分類,又可分為單刀架數控車床和雙刀架數控車,前者是兩坐標控制,後者是4坐標控制。雙刀架卧車多數採用傾斜導軌。
日常維護
以下列出幾個帶有普通性的日常維護內容。
1.每天做好各導軌面的清潔潤滑,有自動潤滑系統的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統,檢查油量,及時添加潤滑油,檢查油泵是否定時啟動打油及停止。
2.每天檢查主軸箱自動潤滑系統工作是否正常,定期更換主軸箱潤滑油。
3.注意檢查電器櫃中冷卻風扇是否工作正常,風道過濾網有無堵塞,清洗沾附的塵土。
4.注意檢查冷卻系統,檢查液面高度,及時添加油或水,油、水臟時要更換清洗。
5.注意檢查主軸驅動皮帶,調整松緊程度。
6.注意檢查導軌鑲條松緊程度,調節間隙。
7.注意檢查機床液壓系統油箱油泵有無異常雜訊,工作油麵高度是否合適,壓力表指示是否正常,管路及各接頭有無泄露。
8.注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效。
9.注意檢查各運動部件的機械精度,減少形狀和位置偏差。
10.每天下班做好機床清掃衛生,清掃鐵屑,擦靜導軌部位的冷卻液,防止導軌生銹.
❷ 數控銑床怎麼手動編程銑斜面,就是普通的XYZ床子。
1、首先在加工編程模塊打開模型,如圖:
❸ 數控斜軌車床編程GOTO5代表什麼意思
表示跳段到第五段,也就是說直接到n5那段。中間的直接省略了。goto的意思就是go,加上to,也就是英文單詞的意思,去
❹ 線切割編程怎麼編呀急急
線切割加工軌跡圖形是由直線和圓弧組成的,它們的3B程序指令格式如表下。
3B程序指令格式組成
B X B Y B J G Z
分隔符 X坐標值 分隔符 Y坐標值 分隔符 計數長度 計數方向 加工指令
B為分隔符,它的作用是將X、Y、J數碼區分開來;X、Y為增量(相對)坐標值;J為加工線段的計數長度;G為加工線段計數方向;Z為加工指令。
(1)分隔符B用它來區分、隔離X、Y和J等數碼,B後的數字如為0,則此0可以不寫。
(2)坐標值X、Y為直線終點或圓弧起點坐標的絕對值,單位為μm。可以使用相對坐標編程,直線終點的坐標值是以直線的起點為原點的坐標值,圓弧起點坐標值是以圓弧的圓心為原點的坐標值。當X或Y為零時,X、Y值均可不寫,但分隔符B必須保留。
(3)計數方向G是計數時選擇作為投影軸的坐標軸方向。選取X方向進給總長度進行計數的稱為計X,用Gx表示;選取Y方向進給總長度進行計數的稱為計Y,用Gy表示;工作台在相應方向每走1μm,計數累減1,當累減到計數長度J=0時,該段程序即加工完畢。
① 加工直線段的計數方向,取直線段終點坐標(Xe,Ye)絕對值比較,選取絕對值較大的坐標軸為計數方向,當坐標絕對值相等時,計數方向可任選Gx或Gy,即:
|Xe|>|Ye| 時,取Gx;
|Ye|>|Xe| 時,取Gy;
|Xe|=|Ye| 時,取Gx或Gy均可。
② 加工圓弧時的計數方向,根據圓弧終點坐標(Xe,Ye)絕對值選取,選取坐標絕對值較小的坐標軸為計數方向(和直線計算方向取法相反),當坐標絕對值相等時,計數方向可任選Gx或Gy,即:
|Xe|>|Ye| 時,取Gy;
|Ye|>|Xe| 時,取Gx;
|Xe|=|Ye| 時,取Gx或Gy均可。
(4)計數長度J是指加工軌跡(如直線、圓弧)在規定的坐標軸上(計數方向上)投影的總和,亦以μm為單位。
(5)加工指令Z是用來確定軌跡的形狀、起點或終點所在象限和加工方向等信息的。
加工斜線(位於四個象限中的直線段)的加工指令分別用在一象限用L1,二象限用L2,三象限用L3,四象限用L4表示。加工與坐標軸相重合的直線,根據進給方向,其加工指令可按x軸正半軸用L1,負半軸用L3,y軸正半軸用L2,負半軸用L4選取。
加工圓弧時,若被加工圓弧的加工起點在坐標系的四個象限中,並按順時針插補,加工指令分別用SR1,SR2,SR3,SR4表示;按逆時針插補時,分別用NR1,NR2,NR3,NR4表示。若加工起點剛好在坐標軸上,其指令應選圓弧跨越的象限。