軸上有兩個螺紋怎麼編程

A. 在數控車床上車多頭牙怎麼車

加工多頭螺紋，無論使用何種數控系統，都有一個通用的方法可以解決這一問題。只需確保加工第二條螺旋線的起點與加工第一條螺旋線的起點在Z方向上相差一個螺距。無論是加工3頭、4頭、5頭或6頭以上的螺紋，原理都是一樣的。下面通過一個具體的例子來說明這一過程。

比如，我們需要加工一個公稱直徑為30mm，導程為4mm，為雙頭螺紋的零件。編程步驟如下：

首先，根據已知條件計算出螺距為2mm。編程指令如下：
G00 X35 Z5 (第一條螺旋線的起點)
G32 ，，， (加工第一條螺旋線。注意：F值為導程，牙型高的計算是以螺距計算的。)

接著，為了加工第二條螺旋線，我們需要將Z軸後移一個螺距，即2mm。因此，編程指令為：
G00 X35 Z7 (後移一個螺距，第二條螺旋線的起點。前移和後移都可以，出於安全考慮，一般建議後移。)

最後，繼續加工第二條螺旋線：
G32 ，，，

完成上述步驟後，進行退刀操作：
G00 X100 Z200 ，，，

以上步驟詳細展示了如何在數控車床上加工多頭螺紋，確保每一螺旋線的起點在Z軸方向上相差一個螺距，從而實現多頭螺紋的精確加工。

B. 多頭螺紋用數控怎麼編程

假如加工螺距為1的雙頭螺紋，第一條螺旋槽是從Z2開始車的，那麼第二條槽就從Z3開始車，也就是螺紋起點向右移動了一個螺距。以上是軸向分頭，另外還有一種徑向分頭的方法，加工第二條螺旋槽的時候，在螺紋指令中加入Q進行分頭。

第一頭螺紋為G92X___Z___F___加工完螺紋。

加工第二頭螺紋G92X__Z__F__Q90000。

第三頭螺紋G92X__Z__F__Q180000。

第四頭螺紋G92X__Z__F__Q270000 如果是2頭螺紋Q後面的值為180000 三頭螺紋為Q120000和Q240000。

准備功能字G

准備功能字的地址符是G，又稱為G功能或G指令，是用於建立機床或控制系統工作方式的一種指令。G00～G99

尺寸字用於確定機床上刀具運動終點的坐標位置。

其中，第一組 X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R 用於確定終點的直線坐標尺寸；第二組 A，B，C，D，E 用於確定終點的角度坐標尺寸；第三組 I，J，K 用於確定圓弧輪廓的圓心坐標尺寸。在一些數控系統中，還可以用P指令暫停時間、用R指令圓弧的半徑等。

以上內容參考：網路-數控編程

C. 數控車床加工螺紋怎麼編程

數控車床加工螺紋的編程步驟如下：
1. 外螺紋編程示例：假設加工螺紋（20x0.75），螺紋要求長度為5mm。程序編寫如下：
- G00 G97 S700 M03；T0101 M08；X22.0 Z2.0；
- G92 X20.0 Z-5.0 F0.75（F代表螺距0.75）；
- X19.85（一次車削0.15mm）；
- X19.7；X19.55；X19.3；X19.24；
- G00 Z50.0 M09；M05；G28 U0 W0；M30；
2. 內螺紋編程示例：假設加工螺紋（20x0.75），螺紋要求長度為5mm。程序編寫如下：
- G00 G97 S700 M03；T0101 M08；X18.5 Z2.0；
- G92 X19.4 Z-5.0 F0.75（F代表螺距0.75）；
- X19.55（一次車削0.15mm）；
- X19.7；X19.85；X19.95；X20.0；
- G00 Z50.0 M09；M05；G28 U0 W0；M30；
以上程序包含了設置主軸轉速、刀具選擇、坐標軸移動以及螺距設置等步驟，確保螺紋加工的准確性和效率。注意，編程時應確保所有數值與實際加工要求相符，以避免加工錯誤。

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N6 Z101.5 錛圸杞存柟鍚戝揩閫鍒拌灪綰硅搗鐐瑰勶級

N7 X28.6 錛圶杞存柟鍚戝揩榪涘埌鋙虹汗璧風偣澶勶紝鍚冨垁娣0.6mm錛

N8 G32 Z19 F1.5 錛堝垏鍓婅灪綰瑰埌鋙虹汗鍒囧墛緇堢偣錛