手工編程用銑刀怎麼銑圓孔最簡單

『壹』 立式數控加工中心銑內螺紋三菱系統手動編程,如螺紋M50*螺距3mm， 謝謝哪位大師幫幫忙

非常簡單!
手工寫用G91，增量方式比較容易！
節選：
T1M6
G90G54G00X0Y0
G43Z30.H1
M3S2500
Z2.M8
G91G01G41X-25.Y0.D1F300.
G03I25.Z-3.
I25.Z-3.
I25.Z-3.
I25.Z-3.
I25.Z-3.
G40G01X25.Y0.F800.
G90G00Z2.
Z30.
G91G28Z0.
M01
望予採納，謝謝！不懂你還能問我！

『貳』 8字形怎麼銑床編程

1．根據圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線

1）以已加工過的底面為定位基準，用通用台虎鉗夾緊工件前後兩側面，台虎鉗固定於銑床工作台上。

2）工步順序
① 銑刀先走兩個圓軌跡，再用左刀具半徑補償加工50㎜×50㎜四角倒圓的正方形。
② 每次切深為2㎜，分二次加工完。

2．選擇機床設備

根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用XKN7125型數控立式銑床。

3．選擇刀具

現採用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T01，並把該刀具的直徑輸入刀具參數表中。

4．確定切削用量

切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊並結合實際經驗確定，詳見加工程序。

5．確定工件坐標系和對刀點

在XOY平面內確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如圖2-23所示。

採用手動對刀方法（操作與前面介紹的數控銑床對刀方法相同）把點O作為對刀點。

6．編寫程序

按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。

考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時減少指令條數，可採用子程序。該工件的加工程序如下（該程序用於XKN7125銑床）：

N0010 G00 Z2 S800 T1 M03
N0020 X15 Y0 M08
N0030 G20 N01 P1.-2 ；調一次子程序，槽深為2㎜
N0040 G20 N01 P1.-4 ；再調一次子程序，槽深為4㎜
N0050 G01 Z2 M09
N0060 G00 X0 Y0 Z150
N0070 M02 ；主程序結束
N0010 G22 N01 ；子程序開始
N0020 G01 ZP1 F80
N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0
N0040 G01 X20
N0050 G03 X20 YO I-20 J0
N0060 G41 G01 X25 Y15 ；左刀補銑四角倒圓的正方形
N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0
N0080 G01 X-15
N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10
N0100 G01 Y-15
N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0
N0120 G01 X15
N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10
N0140 G01 Y0
N0150 G40 G01 X15 Y0 ；左刀補取消
N0160 G24 ；主程序結束

實例二：毛坯為120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外輪廓已粗加工過，周邊留2㎜餘量，要求加工出如圖2-24所示的外輪廓及φ20㎜的孔。工件材料為鋁。

1．根據圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線

1）以底面為定位基準，兩側用壓板壓緊，固定於銑床工作台上
2）工步順序
① 鑽孔φ20㎜。
② 按O』ABCDEFG線路銑削輪廓。

2．選擇機床設備

根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用華中Ⅰ型（ZJK7532A型）數控鑽銑床。

3．選擇刀具
現採用φ20㎜的鑽頭，定義為T02,φ5㎜的平底立銑刀，定義為T01，並把該刀具的直徑輸入刀具參數表中。

由於華中Ⅰ型數控鑽銑床沒有自動換刀功能，按照零件加工要求，只能手動換刀。

4．確定切削用量
切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊並結合實際經驗確定，詳見加工程序。

5．確定工件坐標系和對刀點

在XOY平面內確定以0點為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如圖3-24所示。

採用手動對刀方法把0點作為對刀點。

6．編寫程序（用於華中I型銑床）

按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：

1）加工φ20㎜孔程序(手工安裝好φ20㎜鑽頭)

%1337
N0010 G92X5 Y5 Z5 ；設置對刀點
N0020 G91 ；相對坐標編程
N0030 G17 G00 X40 Y30 ；在XOY平面內加工
N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150 ；鑽孔循環
N0050 G00 X5 Y5 Z50
N0060 M05
N0070 M02

2）銑輪廓程序(手工安裝好ф5㎜立銑刀,不考慮刀具長度補償)

%1338
N0010 G92 X5 Y5 Z50
N0020 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01
N0030 G01 X5 Y-10 F150
N0040 G01 Y35 F150
N0050 G91
N0060 G01 X10 Y10 F150
N0070 G01 X11.8 Y0
N0080 G02 X30.5 Y-5 R20
N0090 G03 X17.3 Y-10 R20
N0100 G01 X10.4 Y0
N0110 G03 X0 Y-25
N0120 G01 X-90 Y0
N0130 G90 G00X5 Y5 Z10
N0140 G40
N0150 M05
N0160 M30

『叄』 如何銑六邊形，使用手工編程。下圖。

考慮六邊形頂點過切要用G41/42，確定走到路線，選擇左右刀補，就可以下刀啦啦

『肆』 cnc加工中心手工編程銑平面500*500

字數最少的 G0G90G54XY0。

X（自己找個刀剛好能飛到的點）M3S25002 G43H0Z10M8 M98P123L5（這個就看餘量了如果餘量太大L就多給幾次）子程序O123G90 G00 XY0 G91Z-1。F1000Y-500 X-100 Y500 M99 就可以了。

注釋 L循環次數 比如說 400的大面 餘量有10MM 那就L10。

『伍』 加工中心編程如何加工整個圓弧槽

圓弧插補指令：

1、G02順時針圓弧插補：沿著刀具進給路徑，圓弧段為順時針。

2、G03逆時針圓弧插補：沿著刀具進給路徑，圓弧段位逆時針。
圓弧半徑編程。zd格式：G02/G03X_Y_Z_R_F; 移到圓弧初始點；

3，G02/G03+圓弧終點坐標版+R圓弧半徑。（圓弧<或=半圓用+R;大於半圓（180度）小於整圓（360度）用-R。圓弧半徑R編程不能用於整圓加工。）

4、用I、J、K編程（整圓加工）。格式：G02G03X_Y_Z_I_J_K_F_;

5、I、J、K分別表示XY方向相對於圓心之間的距離，X方向用I表示，Y方向用J表示，z方向用K表示（G17平面K為0）。

正負判斷方法：刀具停留在軸的負方向，往正方向進給，也就是與坐標軸同向，那麼就取正值，反之為負。

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具體步驟

數控手工編程的主要內容包括分析零件圖樣、確定加工過程、數學處理、編寫程序清單、程序檢查、輸入程序和工件試切。

1、分析零件圖樣和工藝處理

首先根據圖紙對零件的幾何形狀尺寸、技術要求進行分析，明確加工內容，決定加工方案、加工順序，設計夾具，選擇刀具、確定合理的走刀路線和切削用量等。同時還應充分發揮數控系統的性能，正確選擇對刀點及進刀方式，盡量減少加工輔助時間。

2、數學處理

（1）編程前根據零件的幾何特徵，建立一個工件坐標系，根據圖紙要求制定加工路線，在工件坐標繫上計算出刀具的運動軌跡。對於形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。

（2）對於形狀復雜的零件（如非圓曲線、曲面組成的零件），數控系統的插補功能不能滿足零件的幾何形狀時，必須計算出曲面或曲線上一定數量的離散點，點與點之間用直線或圓弧逼近，根據要求的精度計算出節點間的距離。

3、編寫零件程序單

加工路線和工藝參數確定以後，根據數控系統規定的指令代碼及程序段格式，逐段編寫零件程序。

4、程序輸入

以前的數控機床的程序輸入一般使用穿孔紙帶，穿孔紙帶上的程序代碼通過紙帶閱讀裝置送入數控系統。現代數控機床主要利用鍵盤將程序輸入計算機中；通信控制的數控機床，程序可以由計算機介面傳送。

5、程序校驗與首件試切

（1）程序清單必須經過校驗和試切才能正式使用。校驗的方法是將程序內容輸入到數控裝置中，機床空刀運轉，若是平面工件，可以用筆代刀，以坐標紙代替工件，畫出加工路線，以檢查機床的運動軌跡是否正確。若數控機床有圖形顯示功能，可以採用模擬刀具切削過程的方法進行檢驗。

（2）但這些過程只能檢驗出運動是否正確，不能檢查被加工零件的精度，因此必須進行零件的首件試切。首次試切時，應該以單程序段的運行方式進行加工，監視加工狀況，調整切削參數和狀態。