加工中心的編程方式有什麼值編程

⑴ 銑半圓弧加工中心編程怎麼編啊

圓弧半徑編程

格式：g02/g03x_y_z_r_f；

移到圓弧初始點；g02/g03+圓弧終點坐標+r圓弧半徑。（圓弧<或=半圓用+r；大於半圓（180度）小於整圓（360度）用-r。圓弧半徑r編程不能用於整圓加工。）

用i、j、k編程（整圓加工）

格式：g02g03x_y_z_i_j_k_f_；

i、j、k分別表示xyz方向相對於圓心之間的距離，x方向用i表示，y方向用j表示，z方向用k表示（g17平面k為0）。正負判斷方法：刀具停留在軸的負方向，往正方向進給，也就是與坐標軸同向，那麼就取正值，反之為負。

自動編程：

數控編程同計算機編程一樣也有自己的"語言"，但有一點不同的是，現在電腦發展到了以微軟的Windows為絕對優勢佔領全球市場。數控機床就不同了，它還沒發展到那種相互通用的程度，也就是說，它們在硬體上的差距造就了它們的數控系統一時還不能達到相互兼容。所以，當我要對一個毛坯進行加工時，首先要以我們已經擁有的數控機床採用的是什麼型號的系統。

以上內容參考：網路-數控編程

⑵ 加工中心怎麼編程的

在加工中心編程前，需先根據毛坯與零件圖形制定數控工藝流程，並選擇合適的刀具。例如，選用直徑20毫米的棒銑刀。接下來，確定工作坐標系的原點，以毛坯的上表面Z0為基準，方或圓的中心作為X0Y0點。程序編寫如下：

首先，選擇刀具並啟動，代碼為T1M6，設定刀具直徑為20。使用G43指令設定刀具長度補償值，H1表示選擇第一把刀。接下來，執行快速定位指令G0，X40Y40Z200，設定主軸轉速S2000，進給速度F200，並開啟冷卻M13。刀具沿Z軸向下移動至Z-5，開始進行銑方操作。

接下來，程序執行順時針圓弧插補G1，並啟用半徑補償G42，設定刀具直徑為D1。沿Y軸移動至Y25，然後向左移動至X-25，再向下移動至Y-25，再向右移動至X25，最後沿Y軸移動至Y26。完成上述步驟後，再次執行快速定位指令G0，將Z軸移回至Z200，關閉刀具補償G40，關閉冷卻M05，並結束程序M30，完成銑方程序。

接下來，進行銑圓操作。同樣，選擇刀具並啟動，代碼為T1M6，設定刀具直徑為20。使用G43指令設定刀具長度補償值，H1表示選擇第一把刀。執行快速定位指令G0，X40Y0Z200，設定主軸轉速S2000，進給速度F200，並開啟冷卻M13。刀具沿Z軸向下移動至Z-5，開始進行銑圓操作。

接下來，程序執行順時針圓弧插補G1，並啟用半徑補償G42，設定刀具直徑為D1。沿X軸移動至X25，然後啟用圓弧插補指令G3，設定圓心坐標I-25J0，完成圓弧插補。完成上述步驟後，再次執行快速定位指令G0，將Z軸移回至Z200，關閉刀具補償G40，關閉冷卻M05，並結束程序M30，完成銑圓程序。