Ⅰ 數控車床編程26個英文字母代表什麼意思G和M.Z.X.W.U.A.R就不要說了，我得知道。越詳細越好
FANUC數控G代碼，常用M代碼：
代碼名稱-功能簡述
G00------快速定位
G01------直線插補
G02------順時針方向圓弧插補
G03------逆時針方向圓弧插補
G04------定時暫停
G05------通過中間點圓弧插補
G07------Z 樣條曲線插補
G08------進給加速
G09------進給減速
G20------子程序調用
G22------半徑尺寸編程方式
G220-----系統操作界面上使用
G23------直徑尺寸編程方式
G230-----系統操作界面上使用
G24------子程序結束
G25------跳轉加工
G26------循環加工
G30------倍率注銷
G31------倍率定義
G32------等螺距螺紋切削，英制
G33------等螺距螺紋切削，公制
G53,G500-設定工件坐標系注銷
G54------設定工件坐標系一
G55------設定工件坐標系二
G56------設定工件坐標系三
G57------設定工件坐標系四
G58------設定工件坐標系五
G59------設定工件坐標系六
G60------准確路徑方式
G64------連續路徑方式
G70------英制尺寸 寸
G71------公制尺寸 毫米
G74------回參考點(機床零點)
G75------返回編程坐標零點
G76------返回編程坐標起始點
G81------外圓固定循環
G331-----螺紋固定循環
G90------絕對尺寸
G91------相對尺寸
G92------預制坐標
G94------進給率，每分鍾進給
G95------進給率，每轉進給
功能詳解
G00—快速定位
格式：G00 X(U)__Z(W)__
說明：(1)該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件
進行加工。
(2)所有編程軸同時以參數所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停止，而其他
軸繼續運動，
(3)不運動的坐標無須編程。
(4)G00可以寫成G0
例：G00 X75 Z200
G0 U-25 W-100
先是X和Z同時走25快速到A點，接著Z向再走75快速到B點。
G01—直線插補
格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)
說明：(1)該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令
進給速度。所有的坐標都可以聯動運行。
(2)G01也可以寫成G1
例：G01 X40 Z20 F150
兩軸聯動從A點到B點
G02—逆圓插補
格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____
說明：（1）X、Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的絕對坐標值。在G91時，
圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K均是圓弧終點的坐標值。
I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。
（2）G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。
註：過象限時，會自動進行間隙補償，如果參數區末輸入間隙補償與機床實際反向間隙
懸殊，都會在工件上產生明顯的切痕。
（3）G02也可以寫成G2。
例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120
格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（ \－）＿＿F＿＿
說明：（1）不能用於整圓的編程
（2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號，「＋」表示圓弧角小於180度；
「－」表示圓弧角大於180度。其中「＋」可以省略。
（3）它以終點點坐標為准，當終點與起點的長度值大於2R時，則以直線代替圓弧。
例：G02 X60 Z50 R20 F120
格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半徑）F__
格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直徑）F___
這兩種編程格式基本上與格式2相同
G03—順圓插補
說明：除了圓弧旋轉方向相反外，格式與G02指令相同。
G04—定時暫停
格式：G04__F__ 或G04 __K__
說明：加工運動暫停，時間到後，繼續加工。暫停時間由F後面的數據指定。單位是秒。
范圍是0.01秒到300秒。
G05—經過中間點圓弧插補
格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____
說明：（1）X，Z為終點坐標值，IX，IZ為中間點坐標值。其它與G02/G03相似
例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120
G08/G09—進給加速/減速
格式：G08
說明：它們在程序段中獨自佔一行，在程序中運行到這一段時，進給速度將增加10％，
如要增加20％則需要寫成單獨的兩段。
G22(G220)—半徑尺寸編程方式
格式：G22
說明：在程序中獨自佔一行，則系統以半徑方式運行，程序中下面的數值也是
以半徑為準的。
G23(G230)—直徑尺寸編程方式
格式：G23
說明：在程序中獨自佔一行，則系統以直徑方式運行，程序中下面的數值也是
以直徑為準的。
G25—跳轉加工
格式：G25 LXXX
說明： 當程序執行到這段程序時，就轉移它指定的程序段。(XXX為程序段號)。
G26—循環加工
格式：G26 LXXX QXX
說明：當程序執行到這段程序時，它指定的程序段開始到本 段作為一個循環體，
循環次數由Q後面的數值決定。
G30—倍率注銷
格式：G30
說明：在程序中獨自佔一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。
G31—倍率定義
格 式：G31 F_____
G32—等螺距螺紋加工（英制）
G33—等螺距螺紋加工（公制）
格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____
說明：（1）X、Z為終點坐標值，F為螺距
（2）G33/G32隻能加工單刀、單頭螺紋。
（3）X值的變化，能加工錐螺紋
（4）使用該指令時，主軸的轉速不能太高，否則刀具磨損較大。
G50—設定工件坐標/設定主軸最高（低）轉速
格式：G50 S____Q____
說明：S為主軸最高轉速，Q為主軸最低轉速
G54—設定工件坐標一
格式：G54
說明：在系統中可以有幾個坐標系，G54對應於第一個坐標系，其原點位置數值在機床
參數中設定。
G55—設定工件坐標二
同上
G56—設定工件坐標三
同上
G57—設定工件坐標四
同上
G58—設定工件坐標五
同上
G59—設定工件坐標六
同上
G60—准確路徑方式
格式：G60
說明：在實際加工過程中，幾個動作連在一起時，用准確路徑編程時，那麼在進行
下一 段加工時，將會有個緩沖過程(意即減速)
G64—連續路徑方式
格式：G64
說明：相對G60而言。主要用於粗加工。
G74—回參考點(機床零點)
格式：G74 X Z
說明：（1）本段中不得出現其他內容。
（2）G74後面出現的的座標將以X、Z依次回零。
（3）使用G74前必須確認機床裝配了參考點開關。
（4）也可以進行單軸回零。
G75—返回編程坐標零點
格式：G75 X Z
說明：返回編程坐標零點
G76—返回編程坐標起始點
格式：G76
說明：返回到刀具開始加工的位置。
G81—外圓(內圓)固定循環
格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__
說明：(1)X，Z為終點坐標值，U，W為終點相對 於當前點的增量值 。
(2)R為起點截面的要加工的直徑。
(3)I為粗車進給，K為精車進給，I、K為有符號數，並且兩者的符號應相同。
符號約定如下：由外向中心軸切削(車外圓 )為「—」，反這為「 」。
(4)不同的X，Z，R 決定外圓不同的開關，如：有錐度或沒有度，
正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。
(5)F為切削加工的速度(mm/min)
(6)加工結束後，刀具停止在終點上。
例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100
加工過程：
1：G01進刀2倍的I(第一刀為I，最後一刀為I K精車)，進行深度切削：
2：G01兩軸插補，切削至終點截面，如果加工結束則停止：
3：G01退刀I到安全位置，同時進行輔助切面光滑處理
4：G00快速進刀到高工面I外，預留I進行下一 步切削加工 ，重復至1。
G90—絕對值方式編程
格式：G90
說明：(1)G90編入程序時，以後所有編入的坐標值全部是以編程零點為基準的。
(2)系統上電後，機床處在G狀態。
N0010 G90 G92 x20 z90
N0020 G01 X40 Z80 F100
N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10
N0040 M02
G91—增量方式編程
格式：G91
說明：G91編入程序時，之後所有坐標值均以前一個坐標位置作為起點來計算
運動的編程值。在下一段坐標系中，始終以前一點作為起始點來編程。
例： N0010 G91 G92 X20 Z85
N0020 G01 X20 Z-10 F100
N0030 Z-20
N0040 X20 Z-15
N0050 M02
G92—設定工件坐標系
格式：G92 X__ Z__
說明：(1)G92隻改變系統當前顯示的坐標值，不移動坐標軸，達到設定坐標
原點的目的。
(2)G92的效果是將顯示的刀尖坐標改成設定值 。
(3)G92後面的XZ可分別編入，也可全 編。
G94—進給率，每分鍾進給
說明：這是機床的開機默認狀態。
G20—子程序調用
格式：G20 L__
N__
說明：(1)L後為要調用的子程序N後的程序名，但不能把N輸入。
N後面只允許帶數字1~99999999。
(2)本段程序不得出現以上描述以外的內容。
G24—子程序結束返回
格式：G24
說明：(1)G24表示子程序結束，返回到調用該子程序程序的下一段。
(2)G24與G20成對出現
(3)G24本段不允許有其它指令出現。
]實例
例：通過下例說明在子程序調用過程中參數的傳遞過程，請注意應用
程序名：P10
M03 S1000
G20 L200
M02
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G00 X60
Z100
G24
如果要多次調用，請按如下格式使用
M03 S1000
N100 G20 L200
N101 G20 L200
N105 G20 L200
M02
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G00 X60
Z100
G24
G331—螺紋加工循環
格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__
說明：(1)X向直徑變化，X=0是直螺紋
(2)Z是螺紋長度，絕對或相對編程均可
(3)I是螺紋切完後在X方向的退尾長度，±值
(4)R螺紋外徑與根徑的直徑差，正值
(5)K螺距KMM
(6)p螺紋的循環加工次數，即分幾刀切完
提示：
1、每次進刀深度為R÷p並取整，最後一刀不進刀來光整螺紋面
2、內螺紋退尾根據沿X的正負方向決定I值的稱號。
3、螺紋加工循環的起始位置為將刀尖對准螺紋的外圓處。
例子：
M3
G4 f2
G0 x30 z0
G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5
G0 z0
M05
注意事項
補充一下:
1、G00與G01
G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工
G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工
2、G02與G03
G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補
3、G04(延時或暫停指令）
一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽
4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定
G19:Y-Z平面或與之平行的平面
5、G27、G28、G29 參考點指令
G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置
G28:自動返回參考點（經過中間點）
G29:從參考點返回，與G28配合使用
6、G40、G41、G42 半徑補償
G40：取消刀具半徑補償
7、G43、G44、G49 長度補償
G43：長度正補償 G44：長度負補償 G49：取消刀具長度補償
8、G32、G92、G76
G32：螺紋切削 G92：螺紋切削固定循環 G76：螺紋切削復合循環
9、車削加工：G70、G71、72、G73
G71：軸向粗車復合循環指令 G70：精加工復合循環 G72：端面車削，徑向粗車循環 G73：仿形粗車循環
10、銑床、加工中心：
G73：高速深孔啄鑽 G83：深孔啄鑽 G81：鑽孔循環 G82：深孔鑽削循環
G74：左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76：精鏜孔循環 G86：鏜孔加工循環
G85：鉸孔 G80：取消循環指令
11、編程方式 G90、G91
G90：絕對坐標編程 G91：增量坐標編程
12、主軸設定指令
G50：主軸最高轉速的設定 G96：恆線速度控制 G97：主軸轉速控制（取消恆線速度控制指令） G99：返回到R點（中間孔） G98：返回到參考點（最後孔）
部分通用M代碼 ：
代碼 功能 格式
M00 程序停止
M01 選擇停止
M02 程序結束
M03 主軸正向轉動開始
M04 主軸反向轉動開始
M05 主軸停止轉動
M30 結束程序運行且返回程序開頭
M98 子程序調用 M98 Pxxnnnn
調用程序號為Onnnn的程序xx次。
M99 子程序結束 子程序格式：
FANUC系統操作面板按鍵：
RESET復位鍵
按下此鍵，復位CNC系統。包括取消報警、主軸故障復位、中途退出自動操作循環和中途退出輸入、輸出過程等。
CURSOR游標移動鍵
移動游標至編輯處
PAGE頁面轉換鍵CRT畫面向前變換頁面RT畫面向後變換頁面
地址和數字鍵按下這些鍵，輸入字母、數字和其它字元
POS 位置顯示鍵在CRT上顯示機床現在的位置
PRGRM程序鍵在編輯方式，編輯和顯示內存中的程序
在MDI方式，輸入和顯示MDI數據在自動方式，指令值顯示
MENU OFFSET偏置值設定和顯示
DGNOS PARAM 自診斷參數鍵參數設定和顯示，診斷數據顯示
OPR ALARM報警號顯示鍵報警號顯示及軟體操作面板的設定和顯示
AUX GRAPH圖形顯示鍵圖形顯示功能
INPUT輸入鍵用於參數或偏置值的輸入；啟動I/O設備的輸入；MDI方式下的指令數據的輸
OUTPT START輸出啟動鍵輸出程序到I/O設備
ALTER修改鍵修改存儲器中程序的字元或符號
INSRT 插入鍵在游標後插入字元或符號
CAN 取消鍵取消已鍵入緩沖器的字元或符號
DELET刪除鍵刪除存儲器中程序的字元或符號
Ⅱ g75內孔切槽怎麼編程
在G75內孔切槽加工中，需要用到G75循環指令。下面是一份簡單的G75內孔切槽加工程序框架，可以根據實際零件尺寸和鬧辯塌加工要求進行調整：
O0001（程序號）
N10 G90 G54 G17
N20 G21
N30 T1 M06（切削工具）
N40 S1200 M03（主軸轉速）
N50 G43 H01 Z50（刀具長度補償）
N60 G00 X0 Y0
N70 G01 Z-5 F200（快速下刀）
N80 G75 R5 （循環開始）
N90 X20 Y0 Z-5 J5 I0 P200 F200
N100 X20 Y20 Z-5 J0 I-5 P200 F200
N110 X0 Y20 Z-5 J-5 I0 P200 F200
N120 X0 Y0 Z-5 J0 I5 P200 F200
N130 G75 P1 Q4 （循環結束）
N140 G00 Z50（快速抬刀）
N150 M05 M30（主軸停止，液圓灶跡程序結束）
上述程序中，N80到N130行是G75循環指令的部分。其中，R5表示圓弧半徑為5mm，P1表示起點編號，Q4表示結束點編號，即切割孔的四個點。J、I分別表示圓弧的目標點相對於起點的偏移量，P表示目標點編號，F表示進給速度。
注意，以上只是一個簡單的程序框架，具體的加工程序需要根據實際的加工要求和機床設備進行調整和優化。此外，加工前還需要進行充分的安全檢查和設備調試，以確保加工過程的安全和精度。
Ⅲ 解釋數控技術的G代碼UG編程含義
G00
快速定位
G00 X__ Y__ Z__
G01
直線插補
G01 X __ Y __ Z__；一般直線插補模式
N100 G01 X__ Y__, C__
N105 G01 X__ Y__ ；轉角倒角模式
,C__ ：假想轉角處到倒角切削開始點或終點的距離
N100 G01 X__ Y__ ,R__
N105 G01 X__ Y__ ；轉角倒圓角模式
,R__ ：轉角的圓弧半徑，N100和N105的交點處執行圓角倒角
G17;
G01 A_X_(Y_);
直線角度模式
A：直線與平面第一軸的夾角
X：終點的X坐標
G02
圓弧插補(順時針)
G02 X__ Y__ R__ F__
R ：圓弧半徑
G03
圓弧插補(逆時針)
G03 X__ Y__ R__ F__
G04
暫停
G04 X__或G04 P__
G02.1
漸開線插補（順時針）
G02.1 X__ Y__ I__ J__ F__ P__
I，J ：圓弧中心坐標
P ：螺距數，回轉數
G03.1
漸開線插補（逆時針）
G03.1 X__ Y__ I__ J__
G02.3
指數函數插補(正轉)
G02.3 X__ Y__ I__ J__ R__ F__ Q__
I、J：角度；
R：定數值；
F：初期進給速度；
Q：終點進給速度。
G03.3
指數函數插補(反轉)
G03.3 X__ Y__ I__ J__ R__ F__ Q__
I、J：角度；
R：定數值；
F：初期進給速度；
Q：終點進給速度。
G05
高速高精度制御Ⅰ
G05 P10000 ；高速高精度制御開啟
G05 P0 ；高速高精度制御關閉
G05 P3 ；高速加工開啟
G05 P0 ；高速加工關閉
G05.1
高速高精度制御Ⅱ
G05.1 Q1 ；高速高精度制御開啟
G05.1 Q0 ；高速高精度制御關閉
G05.2 Q2 X0 Y0 Z0；自由曲面高精度模式開啟
G05.1 Q0 ；自由曲面高精度模式關閉
G07.1
圓筒插補
G07.1 C__
C：圓筒半徑
G09
正確停止檢查
G09
G10
程式參數輸入/補正輸入
G90 G10 L2 P__ Xp__Yp__Zp__
G91
P：0 外部工件坐標
1 G54
2 G55
3 G56
4 G57
5 G58
6 G59
P為0~6以外數字時，P之值視為1。P省略時，視為現在選擇中的工件坐標補正量輸入。
G10 L10 P__ R__；
P：補正號
R：補正量
G10 L10 P__ R__ ；長補正形狀補正
G10 L11 P__ R__ ；長補正磨耗補正
G10 L12 P__ R__ ；徑形狀補正
G10 L13 P__ R__ ；徑磨耗補正
G11
程式參數輸入取消
G12
圓切削CW
G12 I__ D__ F__
I ：圓的半徑（增量值）
D ：補正號
①從圓心下刀
②以圓弧方式逼近輪廓
③銑圓弧路徑
G12.1
極坐標插補模式開始
G12.1
G13
圓切削CCW
G13 I__ D__ F__
I ：圓的半徑（增量值）
D ：補正號
G13.1
極坐標插補模式取消
G13.1
G15
極坐標指令取消
G16
……
G15
G16
極坐標指令有效
N1005 G16
N1010 G9x G01 X__ Y__
……
N2000 G15
其中N1010句中的X__表示極坐標半徑， Y__表示極坐標角度
G17
平面選擇X-Y
銑削M36*0.75螺紋範例：
本範例假定螺紋中心點（0，0）；螺紋刀直徑33.244。
G00 G90 G80 G40 G49 G54 X0. Y0.
S4000 M13
G00 G43 H2 Z50.
Z10.
G01 Z0. F800.
G41 D__
G02 Y1.378 J0.689 F600.
G17
G02 Z-15. J-1.378 P20. F600.
G02 Y0. J-0.689
G00 Z80.
G40
M05
M09
M30
先用與螺紋刀等直徑的銑刀編程（全圓切削,刀具偏置方向為right），求得Y、J值，以及X、Y坐標值，然後代入上述程序範例
G18
平面選擇X-Z
G19
平面選擇Y-Z
G20
英制指令
G20
G21
公制指令
G21
G27
參考原點檢查
G28
參考原點復位
G28 X__ Y__ Z__
G29
開始點復位
G29 X__ Y__ Z__
G30
在第2~4參考原點復位
G30 P2(P3,P4) X__ Y__ Z__
G30.1
復位刀具位置1
G30.2
復位刀具位置2
G30.3
復位刀具位置3
G30.4
復位刀具位置4
G30.5
復位刀具位置5
G30.6
復位刀具位置6
G31
跳躍
G31.1
跳躍1
G31.2
跳躍2
G31.3
跳躍3
G32
螺紋切削（普通導程）
G32 Z__ F__ Q__
Z：螺紋切削方向軸位址及螺紋長度；
F：長軸（移動量最多的軸）方向的導程
Q：螺紋切削開始位移角度（0~360°
G33
螺紋切削（精密導程——英制螺紋）
G33 Z__ E__ Q__
Z：螺紋切削方向軸位址及螺紋長度；
E：長軸（移動量最多的軸）方向的導程，1英寸中含有的牙數
Q：螺紋切削開始位移角度（0~360°）
G34
圓周排列孔循環
G34 X__ Y__ I__ J__ K__
X,Y ：圓周孔循環的中心位置
I ：圓半徑，正數表示
J ：最初鑽孔點的角度，反時針方向為正
K ：鑽孔個數，范圍1~9999，不可為0，反時針方向為正，順時針方向為負
G35
直線角度排列孔循環
G35 X__ Y__ I__ J__ K__
X，Y ：起點的坐標，受G90/G91的影響
I ：間隔，兩孔之間的直線距離
J ：角度，陣列方向與X軸的夾角，反時針方向為正
K ：孔的個數（包括起點在內），設定范圍為1~9999
G36
圓弧排列孔循環
G36 X__ Y__ I__ J__ P__ K__
X,Y ：圓弧中心坐標
I ：圓弧半徑
J ：最初鑽孔點的角度，反時針方向為正
P ：角度間隔
K ：孔的個數
G37
自動刀長測定
G37 Z__ R__ D__ F__
Z ：量測軸位置及測定位置的坐標值
R ：以量測速度開始移動的點至測定位置的距離
D ：刀具停止范圍限定
F ：量測速度
G37.1
棋盤排列孔循環
G37.1 X__Y__ I__ P__ J__ K__
X,Y ：起點坐標
I：X軸間隔
P ：X軸方向的個數。指定范圍1~9999
J ：Y軸的間隔
K ：Y軸方向的個數
G38
刀徑補正 向量指定
G38 I__ J__
僅在徑補正模式中使用
G39
刀徑補正 轉角圓弧補正
G39 X__ Y__
僅在徑補正模式中使用
G40
刀徑補正 取消
G41
刀徑補正 左
G42
刀徑補正 右
G40.1
法線制御 取消
G40.1 X__ Y__ F__
G41.1
法線制御 左 有效
G41.1 X__ Y__ F__
G42.1
法線制御 右 有效
G42.1 X__ Y__ F__
G43
刀具長設定 （+）
G43 Z__ H__
…….
G49 Z__
G44
刀具長設定 （-）
G44 Z__ H__
…….
G49 Z__
G49
刀具長設定 取消
G43.1
第1主軸制御 有效
G44.1
第2主軸制御 有效
G45
刀具位置設定 （擴張）
G45 X__ D__
以補正量記憶區中設定的補正量，作移動方向的伸長量
G46
刀具位置設定 （縮小）
G46 X__ D__
以補正量記憶區中設定的補正量，作移動方向的縮小量
G47
刀具位置設定 （二倍）
G47 X__ D__
以補正量記憶區中設定的補正量的2倍，作移動方向的伸長量
G48
刀具位置設定 （減半）
G48 X__ D__
以補正量記憶區中設定的補正量的2倍，作移動方向的縮小量
G47.1
2主軸同時制御 有效
G50
比例縮放 取消
G50
G51
比例縮放 有效
G51 X__ Y__ Z__ P__
X,Y,Z ：比例縮放中心坐標
P ：比例縮放倍率
G50.1
G指令鏡像 取消
G50.1 X__ Y__ Z__
G51.1
G指令鏡像 有效
G51.1 X__ Y__ Z__
G52
局部坐標系設定
G53
機械坐標系選擇
G54
工件坐標系 1 選擇
G55
工件坐標系 2 選擇
G56
工件坐標系 3 選擇
G57
工件坐標系 4 選擇
G58
工件坐標系 5 選擇
G59
工件坐標系 6 選擇
G54.1
工件坐標系選擇擴張48 組
G60
單方向位置定位
G60 X__ Y__ Z__
G61
正確停止檢查模式
G61.1
高速高精度制御
G61.1 X__ Y__ F__
G62
自動轉角進給率調整
G62
G63
攻牙模式
切削百分率固定為100%
進給保持無效
單節停止無效
G63.1
同期攻牙模式 （正攻牙）
G63.2
同期攻牙模式 （逆攻牙）
G64
切削模式
G65
使用者巨集 單一呼叫
G66
使用者巨集 狀態呼叫A
G66.1
使用者巨集 狀態呼叫B
G67
使用者巨集 狀態呼叫C
G68
坐標回轉 有效
Gn G68 α__ β__ R__
n ：平面選擇碼（17，18，19）
α__ β__ ：回轉中心的坐標值
R ：回轉角度，反時針方向為正
范圍-360.000~+360.000
G69
坐標回轉 取消
G69
G70
使用者固定循環
G71
使用者固定循環
G72
使用者固定循環
G73
固定循環 （步進循環）
G73 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__ S__
X__ Y__ Z__：孔位置資料
R__：R點
Q__：步進量
F__：進給速度
S__：主軸轉速
G74
固定循環 （反向攻牙）
G74 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__ S__
X__ Y__ Z__：孔位置資料
R__：R點
Q__：步進量
F__：進給速度
S__：主軸轉速
G75
使用者固定循環
G76
固定循環 （精搪孔）
G77
使用者固定循環
G78
使用者固定循環
G79
使用者固定循環
G80
固定循環取消
G80
G81
固定循環（鑽孔/鉛孔）
G8△(G7△) X__ Y__ Z__ R__ Q__ P__ F__ L__ S__，S__，I__，J__；
G8△ (G7△)X__ Y__ Z__ R__ Q__ P__ F__ L__， S__，R__，I__，J__；
G8△(G7△) ：孔加工模式
X__ Y__ Z__ ：孔位置資料
R__ Q__ P__ F__ ：孔加工資料
（R：指R點
Q：每次切削量的指定，增量值輸入
P：暫停時間
F：鑽孔速度或螺紋的螺距）
L__ ：重復次數
S__ ：主軸旋轉速度
，S__，R__：同期切換或是規復時的主軸旋轉速度
，I__：位置定位軸定位寬度
，J__：鑽孔軸定位寬度
G82
固定循環（鑽孔/計數式搪孔）
G82 X__Y__Z__R__F__P__
P:暫停時間
G83
固定循環（深孔鑽）
G82 X__Y__Z__R__Q__F__
Q:每次切削量，增量輸入
G84
固定循環（攻絲）
G84 X__Y__Z__R__F__P__
F：螺距
P：暫停時間
G85
固定循環（搪孔）
G86
固定循環（搪孔）
G87
固定循環（反搪孔）
G88
固定循環（搪孔）
G89
固定循環（搪孔）
G90
絕對值指令
G90 X__ Y__ Z__
G91
增量值指令
G91 X__ Y__ Z__
G92
機械坐標系設定
G92 S__ Q__
S：最高鉗制轉速；
Q：最低鉗制轉速
G92.1
工件坐標系設定
G93
逆時間進給
G94
非同期進給（每分進給）
G94
G95
同期進給（每轉進給）
G95
G96
周速一定製御 有效
G96 S__ P__
S：周速度
P：周速一定控制軸指定
G97
周速一定製御 取消
G97
G98
固定循環 起始點歸復
G98
G99
固定循環 R點歸復
G99
G113
主軸同期控制 取消
G114.1
主軸同期控制 有效
G114.1 H__ D__ R__A__
H：基準主軸選擇
D：同期主軸選擇
R：同期主軸相位偏移量
A：主軸同期加減速時間常數
M98
副程式呼叫
M98 P__ H__ L__
P ：指定副程式的程式號
H ：指定副程式中，開始執行的順序號，當H省略時，副程式從最前頭的單節開始執行。
L ：副程式重復執行的次數
M99
副程式結束
M99 P__
P ：指定副程式結束後，返回呼叫程式的順序號
M198
IC卡副程式呼叫
M198 P__ L__
P ：欲呼叫副程式存於IC卡內的程式號
L ：副程式的重復次數，可省略（只呼叫一次）
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