廣數如何編程循環鑽孔

① 廣數980tb3i鑽孔怎麼編程

廣數980tb3i鑽孔編程可以通過編寫G代碼程序來實現。以下是一個簡單的編程步驟和示例：

1. 設定工件坐標系和加工模式：

   • G54：設定工件坐標系。
   • G90：設定絕對坐標模式。
   • G94：設定進給速率為每分鍾進給的單位。
   • G17：指定平面為XY平面。

2. 選擇刀具和開啟主軸：

   • T1：選擇工具編號為1的工具。
   • M6：自動換刀指令。
   • S1000：設定主軸轉速為1000rpm。
   • M3：開啟主軸正轉。

3. 刀具移動和鑽孔操作：

   • G0 X0 Y0：快速定位到起點。
   • G43 H1 Z50：進行刀具長度補償，將刀具移動到安全高度Z50mm。
   • Z5：將刀具移動到接近工件的高度Z5mm。
   • G1 Z0 F200：以直線插補方式，進給速率為200mm/min，將刀具移動到Z0mm開始鑽孔。
   • X50 Y50：鑽孔後，將刀具移動到X50mm, Y50mm的位置。

4. 結束操作：

   • G0 Z50：將刀具快速移動到安全高度Z50mm。
   • M30：程序結束代碼。

注意：以上只是一個簡單的程序示例，實際編程時需要考慮鑽孔機的機型和性能、工件的材料和形狀，以及具體的加工任務和參數等因素。編寫G代碼需要具備一定的專業知識和經驗，建議在實際操作前進行充分的模擬和測試。

② 廣州數控928,G74循環怎麼編程

這是端面打孔切槽循環，格式g74 x** z** i** k** e**

③ g83深度鑽孔循環方式

G83深孔循環的兩種方式

1、G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_，如下圖所示：

注釋：

每次切削的深度分別用I,J,K來表示：

在孔的頂部工況良好時，我們可以設置更大的I值，來提高加工效率；在加工孔的中部工況一般時，我們採用逐步減少的J值的方式來保證安全性和效率；在加工孔底部工況惡劣時，我們通過設置K值來保證加工的安全性。

(3)廣數如何編程循環鑽孔擴展閱讀：

G83的好處

使用G83是個最安全的選擇

深孔加工會因為鑽頭的切削刃無法及時的冷卻，潤滑而過快的磨損，孔內的切屑也會因為深度的關系難以及時排出，如果排屑槽內的切屑阻擋了冷卻液，不僅會大大降低刀具的壽命，切屑還會因為二次切削而使得加工孔的內壁更粗糙，從而進一步造成惡性循環。

如果每鑽削一小段距離-Q就讓刀具抬升到參考高度-R，在靠近孔底加工時可能比較適用，但是在加工孔的前半部分時就會因此而花費大量的時間，這就造成了不必要的浪費。

④ 廣州數控車床980tdb，深孔編程怎麼用

軸向切槽多重循環 G74
代碼格式：G74 R（e）；
G74 X（U） Z（W）P（i） Q（k） R（d） F ；
代碼意義：徑向（X 軸）進刀循環復合軸向斷續切削循環：從起點軸向（Z 軸）進給、回退、再進給，直至切削到與切削終點 Z 軸坐標相同的位置，然後徑向退刀、軸向回退至與起點 Z 軸坐標相 同的位置，完成一次軸向切削循環；徑向再次進刀後，進行下一次軸向切削循環；切削到切 削終點後，返回起點（G74 的起點和終點相同），軸向切槽復合循環完成。G74 的徑向進刀和 軸向進刀方向由切削終點 X（U）、Z（W）與起點的相對位置決定 ，此代碼用於在工件端面加 工環形槽或中心深孔，軸向斷續切削起到斷屑、及時排屑的作用。
相關定義：
軸向切削循環起點：每次軸向切削循環開始軸向進刀的位置，表示為A n(n=1,2,3)，A n的Z軸坐 標與起點A相同，A n與A n-1的X軸坐標的差值為i。第一次軸向切削循環起點A 1與起點A為同 一點，最後一次軸向切削循環起點（表示為A f）的X軸坐標與切削終點相同。
軸向進刀終點：每次軸向切削循環軸向進刀的終點位置，表示為B n(n=1,2,3)，B n的Z軸坐標與 切削終點相同，B n的X軸坐標與A n相同，最後一次軸向進刀終點（表示為B f）與切削終點為同 一點； 徑向退刀終點：每次軸向切削循環到達軸向進刀終點後，徑向退刀（退刀量為d）的終點位置， 表示為C n(n=1,2,3)，C n的Z軸坐標與切削終點相同，C n與A n X軸坐標的差值為d；
軸向切削循環終點：從徑向退刀終點軸向退刀的終點位置，表示為D n(n=1,2,3)，D n的Z軸坐標 與起點相同，D n 的X軸坐標與C n相同（與A n X軸坐標的差值為d）；
切削終點：X（U） Z（W） 指定的位置，最後一次軸向進刀終點B f。
R（e）：每次軸向（Z軸）進刀後的軸向退刀量，取值范圍 0~99.999（單位：mm），無符號。
R（e）執行後代碼值保持有效，並把數據參數NO.056 的值修改為e×1000（單位：0.001 mm）。
未輸入R（e）時，以數據參數NO.056 的值作為軸向退刀量。
X：切削終點B f的X軸絕對坐標值（單位：mm）。
U：切削終點B f與起點A 的X軸絕對坐標的差值（單位：mm）。
Z：切削終點B f的Z軸的絕對坐標值（單位：mm）。
W：切削終點B f與起點A的Z軸絕對坐標的差值（單位：mm）。
P（i） ：單次軸向切削循環的徑向（X軸）切削量，取值范圍 0＜i 9999999（單位：
0.001mm，直徑值），無符號。
Q（k）：軸向（Z軸）切削時，Z軸斷續進刀的進刀量，取值范圍 0＜k 9999999（單位：
0.001mm），無符號。
R（d）：切削至軸向切削終點後，徑向（X軸）的退刀量, 取值范圍 0~99.999（單位：mm，
直徑值），無符號，省略R（d）時，系統默認軸向切削終點後，徑向（X軸）的
退刀量為 0。
省略X（U）和P（i）代碼字時，默認往正方向退刀。
代碼執行過程：如圖 3-29。
① 從軸向切削循環起點A n軸向（Z軸）切削進給△k，切削終點Z軸坐標小於起點Z軸坐標時，向
Z軸負向進給，反之則向Z軸正向進給；
② 軸向（Z 軸）快速移動退刀 e，退刀方向與①進給方向相反；
③ 如果Z軸再次切削進給(k+e)，進給終點仍在軸向切削循環起點A n與軸向進刀終點B n之間，Z軸再次切削進給(k+e)，然後執行②；如果Z軸再次切削進給(k+e)後，進給終點到達B n點
或不在A n與B n之間，Z軸切削進給至B n點，然後執行 ○4 ；
④ 徑向（X軸）快速移動退刀△d（半徑值）至C n點，B f點（切削終點）的X軸坐標小於A點（起
點）X軸坐標時，向X軸正向退刀，反之則向X軸負向退刀。；
⑤ 軸向（Z 軸）快速移動退刀至 Dn 點，第 n 次軸向切削循環結束。如果當前不是最後一次軸
向切削循環，執行⑥；如果當前是最後一次軸向切削循環，執行⑦；
⑥ 徑向（X軸）快速移動進刀，進刀方向與④退刀方向相反。如果X軸進刀(△d+△i)（半徑值）
後，進刀終點仍在A點與A f點（最後一次軸向切削循環起點）之間，X軸快速移動進刀(△d+
△i)（半徑值），即：DnA n+1，然後執行①（開始下一次軸向切削循環）；如果X軸 進刀(△
d+△i) （半徑值）後，進刀終點到達A f點或不在Dn與A f點之間，X軸快速移動至A f點，然後
執行①，開始最後一次軸向切削循環；
⑦ X 軸快速移動返回到起點 A，G74 代碼執行結束。

圖3-30
程序(假設切槽刀寬度為4mm)：
O0007；
G0 X32 Z5 M3 S500；
G74 R0.5 ；
（啟動主軸，定位到加工起點，X方向加上刀具寬度）
（加工循環）
G74 X20 Z-20 P3000 Q5000 F50； (Z軸每次進刀5mm，退刀0.5mm，進給到終點（Z-20）後，快
速返回到起點（Z5），X軸進刀3mm，循環以上步驟繼續運行)