『壹』 數控鏜孔編程用G71循環怎麼編。車到80程序怎麼編 求師傅幫忙給編個。
數控鏜孔編程中，G71循環主要用於粗加工圓柱孔。要使用G71循環編寫程序，首先需明確所用系統及孔的直徑與長度。例如，在廣州980系統中，要對直徑為40mm、長度為120mm的孔進行粗加工。
具體程序如下：
G98G0 X40 Z1
G71 U1.1 R.5
G71 P1 Q2 U-.2 W.05 F120
N1 G0 X80
N2 G1 Z-80
G70 P1 Q2 F80
G98G0 X40 Z1
G71 U1.1 R.5
G71 P1 Q2 U-.2 W.05 F120
N1 G0 X80
N2 G1 Z-80
G70 P1 Q2 F80
在上述程序中，G98指令表示選擇每轉進給方式。G0指令用於快速移動至加工起點。G71循環指令用於粗加工圓柱孔，U值表示每次加工的切削深度，R值為退刀量，P/Q值定義了循環的起始與結束行號，F值為進給速度。通過調整U、R、P/Q和F值，可優化加工效率與質量。
程序分為兩部分執行：第一部分為粗加工，X80指令表示將孔加工至深度80mm，Z-80指令則表示沿著Z軸方向加工至孔底；第二部分為精加工，G70指令用於退出G71循環，恢復至正常加工狀態。
最後，根據實際加工需求，可能需要調整進給速度和切削參數，確保加工質量和效率。在進行程序調試時，建議先在模擬環境中驗證程序的正確性，然後在實際設備上進行驗證，確保加工過程安全無誤。
『貳』 數控車床G71車內孔編程實例
加工圖1所示零件時，首先使用內徑粗加工復合循環G71，起始點定位於A點(46, 3)，設定切削深度為1.5mm（半徑量）。在退刀過程中，退刀量設置為1mm。進入精加工階段，X方向餘量為0.4mm，Z方向餘量為0.1mm，這些部分在圖紙上用點劃線表示，代表工件的原始形狀。
在程序中，步驟N1負責執行T0101指令，這是為了更換第一號刀具並確保正確設置坐標系。步驟N2指示程序在執行到此處時，通過G00 X80 Z80指令進行快速定位到程序的起點或換刀點。步驟N3設定了主軸旋轉參數，使用M03 S400指令使主軸以400r/min的速度正向旋轉。步驟N4將刀具移動到循環的起點，即X6 Z5的位置，為接下來的加工做准備。