數控打孔攻牙代碼怎麼編程

A. 新代數控系統加工中心怎樣攻牙

攻牙循環指令G84是數控系統中常用的指令之一，用於加工中心進行攻牙操作。其指令格式為：G84X_Y_Z_R_P_Q_(F_orE_)K_。

其中，X或Y代表洞孔的坐標數據，可以是絕對坐標也可以是相對坐標；Z則根據編程方式不同，表示由洞底到Z點的距離（具有方向性），或者表示Z點的程序坐標位置。R同樣根據編程方式不同，表示初始點到R點的距離（被稱為levelR，即洞底，具有方向性），或者表示R點的程序坐標位置。

P用於指定在洞底停留的時間，單位為毫秒；Q則代表每次進給的深度，為正值且增量輸入，負號會被忽略，若未輸入則默認為零。F代表進給速率，E則表示每英寸多少牙數（當F和E同時輸入時，E將被忽略）。

K則表示重復次數，用來重復執行移動和鑽孔的動作，增量輸入有效。

值得注意的是，X、Y、Z、R的絕對坐標或增量坐標由G90或G91來決定。通過正確設置這些參數，可以確保攻牙操作的精度和效率。

在實際應用中，攻牙循環指令G84的正確使用對於確保加工中心的加工精度和效率至關重要。正確設置各項參數，可以有效提高攻牙操作的成功率和產品質量。

攻牙循環指令G84的應用范圍廣泛，適用於各種類型的攻牙操作，包括但不限於螺紋孔的加工、攻絲等。正確理解並掌握G84指令的使用方法，對於提高數控系統的加工能力和效率具有重要意義。

在進行攻牙操作時，除了正確使用G84指令外，還需要注意刀具的選擇和維護。選擇合適的刀具，並定期進行檢查和維護，可以有效延長刀具的使用壽命，提高加工效率。

綜上所述，攻牙循環指令G84在數控系統的加工中心中扮演著重要角色，正確理解和掌握其使用方法，對於提高加工精度和效率具有重要意義。

B. 側銑頭攻牙怎麼編程

側銑頭攻牙的編程需要結合具體的加工需求和機床類型進行編寫。下面是一般情況下的編程示例：
首先，選擇合適的刀具和刀具路徑，以達到理想的加工效果。然後，使用數控編程語言編寫程序，控制機床進行加工。
以下是一個簡單的側銑頭攻牙程序示例：
G90 G54 G17 G40 G49 G80 ; 選擇絕對坐標系，取消刀具半徑補償，取消循環模態
T2 M6 ; 選擇刀具2並進行換刀
S1000 M3 ; 設定主軸轉速為1000轉/分，並旋轉主軸
G0 X0 Y0 Z50 ; 將側銑頭移動到工件的起始位置
G43 H2 Z20 ; 啟用刀具長度補償，設定刀具長度偏差為2
M8 ; 開啟冷卻液
G1 Z0 F100 ; 將刀具移動到工件表面
G84 X50 Y50 Z-10 F50 ; 設置攻牙循環鑽孔指令，X、Y軸移動距離為50，Z軸鑽孔深度為-10，進給速度為50
G80 ; 取消循環模態
G0 Z50 ; 將刀具移動到安全位置
M9 ; 關閉冷卻液
M30 ; 程序結束，停止機床
在這個程序中，我們使用G84指令來執行攻牙加工。該指令用於循環鑽孔，通過控制X、Y、Z軸的移動來實現側銑頭的攻牙。
請注意，上面的程序僅供參考，具體的編程方式可能因加工需求和機床類型的不同而有所不同。因此，在編寫程序之前，建議先了解所用機床的控制系統和加工能力，以確保編寫的程序符合加工要求。

C. 數控車床攻牙g84怎麼編程序

g84攻牙程序編：

在攻絲循環G84或反攻絲循環G74的前一程序段指令M29Sxxxx；則機床進入剛性攻絲模態。NC執行到該指令時，主軸停止，然後主軸正轉指示燈亮，表示進入剛性攻絲模態，其後的G74或G84循環被稱為剛性攻絲循環，由於剛性攻絲循環中，主軸轉速和Z軸的。

含義

請求數控車床knd攻絲編數控車床攻絲技巧（操作系統是周氏帝系統）主要是對刀要對正，要有足夠量的切削油，鑽孔要比攻絲深15以上，不是通孔最好把絲攻前面的尖磨掉一點。不然容易斷絲攻。用G33或G數控車床knd攻絲怎麼編93，G83根據型號選擇。鑽51的孔，最好用螺旋的絲攻。編程格式如下T0303G97M03S800M08G00X00Z10G。

D. 如何對三菱M10的鑽孔攻牙編程

用G84給你一個M10的粗牙1.5的牙距的編程程序：

G17G21G40G49G80

T1

M6

G0G90G54X0.Y0.S200M3

G43H1Z20.M8

G84Z-20.R5.F300

G80

M5

G91G28Z0.

M30

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三菱數控系統由數控硬體和數控軟體兩大部分來工作的。數控系統的硬體由數控裝置、輸入/輸出裝置、驅動裝置和機床電器邏輯控制裝置等組成的。

這四部分之間通過I/O介面互相連接運作的。數控裝置是數控系統的核心部分，通過它來實現我們的工作需求的。三菱數控系統由控制系統，伺服系統，位置測量系統三大部分組成。

控制系統主要由匯流排、CPU、電源、存貯器、操作面板和顯示屏、位控單元、可編程序控制器（plc）邏輯控制單元以及數據輸入/輸出介面等組成。

工業中常用的三菱數控系統有：M700V系列；M70V系列；M70系列；M60S系列；E68系列；E60系列；C6系列；C64系列；C70系列。

E. 數控車床用絲攻攻牙，怎麼編程序

在攻絲循環G84或反攻絲循環G74的前一程序段指令M29Sx x x x；則機床進入剛性攻絲模態。NC執行到該指令時，主軸停止，然後主軸正轉指示燈亮，表示進入剛性攻絲模態，其後的G74或G84循環被稱為剛性攻絲循環，由於剛性攻絲循環中，主軸轉速和Z軸的進給嚴格成比例同步，因此可以使用剛性夾持的絲錐進行螺紋孔的加工，並且還可以提高螺紋孔的加工速度，提高加工效率。

G84 Z-（深度）R（安全高度）F（牙距）。

使用剛性攻絲循環需注意以下事項：

1、 G74或G84中指令的F值與M29程序段中指令的S值的比值（F/S）即為螺紋孔的螺距值。

2、Sx x x x必須小於0617號參數指定的值，否則執行固定循環指令時出現編程報警。

3、F值必須小於切削進給的上限值4000mm/min即參數0527的規定值，否則出現編程報警。

4、在M29指令和固定循環的G指令之間不能有S指令或任何坐標運動指令。

5、不能在攻絲循環模態下指令M29。

6、不能在取消剛性攻絲模態後的第一個程序段中執行S指令。

7、不要在試運行狀態下執行剛性攻絲指令。

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特點

數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。

數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：

1、加工精度高，具有穩定的加工質量；

2、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

3、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；

4、機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

5、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

6、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

編程技巧

靈活設置參考點

1、BIEJING-FANUC Power Mate O數控車床共有二根軸，即主軸Z和刀具軸X。棒料中心為坐標系原點，各刀接近棒料時，坐標值減小，稱之為進刀；反之，坐標值增大，稱為退刀。當退到刀具開始時位置時，刀具停止，此位置稱為參考點。參考點是編程中一個非常重要的概念，每執行完一次自動循環，刀具都必須返回到這個位置，准備下一次循環。

2、因此，在執行程序前，必須調整刀具及主軸的實際位置與坐標數值保持一致。然而，參考點的實際位置並不是固定不變的，編程人員可以根據零件的直徑、所用的刀具的種類、數量調整參考點的位置，縮短刀具的空行程。從而提高效率。

化零為整法

1、在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件，其長徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。由於零件幾何尺寸較小，普通儀表車床難以裝夾，無法保證質量。如果按照常規方法編程，在每一次循環中只加工一個零件，由於軸向尺寸較短，造成機床主軸滑塊在床身導軌局部頻繁往復，彈簧夾頭夾緊機構動作頻繁。

2、長時間工作之後，便會造成機床導軌局部過度磨損，影響機床的加工精度，嚴重的甚至會造成機床報廢。而彈簧夾頭夾緊機構的頻繁動作，則會導致控制電器的損壞。要解決以上問題，必須加大主軸送進長度和彈簧夾頭夾緊機構的動作間隔，同時不能降低生產率。

3、由此設想是否可以在一次加工循環中加工數個零件，則主軸送進長度為單件零件長度的數倍 ，甚至可達主軸最大運行距離，而彈簧夾頭夾緊機構的動作時間間隔相應延長為原來的數倍。更重要的是，原來單件零件的輔助時間分攤在數個零件上，每個零件的輔助時間大為縮短，從而提高了生產效率。

4、為了實現這一設想，我電腦到電腦程序設計中主程序和子程序的概念，如果將涉及零件幾何尺寸的命令欄位放在一個子程序中，而將有關機床控制的命令欄位及切斷零件的命令欄位放在主程序中，每加工一個零件時，由主程序通過調用子程序命令調用一次子程序，加工完成後，跳轉回主程序。

5、需要加工幾個零件便調用幾次子程序，十分有利於增減每次循環加工零件的數目。通過這種方式編制的加工程序也比較簡潔明了，便於修改、維護。值得注意的是，由於子程序的各項參數在每次調用中都保持不變，而主軸的坐標時刻在變化，為與主程序相適應，在子程序中必須採用相對編程語句。

F. 新代系統CNC攻牙程序怎麼編寫例如M6的牙，深度10MM，沒編過啊

編寫CNC攻牙程序，特別是對於如M6牙的攻牙程序，需要理解G代碼的基本概念。G84或G74代碼通常用於攻牙操作，其中F代表牙距，而機床會自行計算進給速度。但是，需要注意的是，G94模式下的F值代表每分鍾進給量，例如F300，而在G95模式下，F值代表每轉進給量，例如F1.5。因此，在編程時，確保正確選擇模式對於保證程序的准確性至關重要。

編程，即編程，是指設計一套邏輯流程，以使計算體系按照特定的計算方式運行，最終達到預期結果。編程的目的在於，通過將解決問題的方法、手段和邏輯流程轉化為計算體系能夠理解的語言，指導計算體系按步驟執行任務。這實質上是一種人與計算體系之間的溝通過程。

在編程領域，編程不僅限於計算機程序設計，任何具備邏輯計算能力的體系，如數控機床的控制系統，都可以視作編程的應用。在計算機系統中，每條機器指令都定義了該系統的一個特定動作。計算機硬體設計中預設的指令集規定了該系列計算機能夠執行的基本操作，這些指令合稱為指令系統。

早期計算機編程主要依賴機器語言，即直接使用指令系統的指令編寫程序。這種程序由於每條指令對應一個特定的基本動作，因此佔用內存少、執行效率高。然而，機器語言編程也存在明顯的缺點，如編程工作量巨大、容易出錯，並且依賴於具體的計算機體系結構，導致程序的通用性和移植性較差。

隨著時間的推移，高級語言的出現大大簡化了編程過程，使得編寫程序更加高效且易於維護。高級語言通過抽象化和封裝，使得程序員能夠以更接近自然語言的方式描述計算邏輯，從而提高了程序的可讀性和可維護性。

攻牙程序的編寫雖看似復雜，但遵循正確的編程原則和邏輯，可以有效提高程序的准確性和效率。正確選擇G代碼模式、合理設置參數，是保證攻牙程序順利執行的關鍵。

G. 請問新代數控系統用側銑怎麼打孔和攻牙，我知道是G87打孔，G88攻牙，我需要的是編程格式！ M80

鑽孔用G87，攻牙G88格式和端面的一樣。

格式：

G87 X___Y___ Z ___R___Q___F___ ；

X , Y 孔的位置

Z 加工深度

R 從初始水平位置到R點（孔底）的距離

Q 刀具偏移量

F 進給率

K 加工次數（僅限於需要重復時使用）

例如：

用G84+M29鋼性攻絲

簡單給你編一個FANUC系統的：M16螺紋（牙距2mm）

G0G90G54X0Y0

S300M3

G43H1Z50.M8

M29S300

G98G84R3.Z-15.F600

(F=轉速X牙距)

G0Z200.M9

G80M5

M30

(7)數控打孔攻牙代碼怎麼編程擴展閱讀：

數控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外，還有如下特點：

1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；

2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；

3、能加工一次裝夾定位後，需進行多道工序加工的零件；

4、加工精度高、加工質量穩定可靠，數控裝置的脈沖當量一般為0.001mm，高精度的數控系統可達0.1μm，另外，數控加工還避免了操作人員的操作失誤；

5、生產自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利於生產管理自動化；