數控銑床分八個點如何編程

『壹』 數控銑床的編程知識

數控銑床的編程知識

由於數控銑床配置的數控系統不同，使用的指令在定義和功能上有一定的差異，但其基本功能和編程方法還是相同的。下面，我為大家講講數控銑床的編程知識，希望對大家有所幫助!

數控銑床的主要功能

點位控制功能

數控銑床的'點位控制主要用於工件的孔加工，如中心鑽定位、鑽孔、擴孔、鍃孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。

連續控制功能

通過數控銑床的直線插補、圓弧插補或復雜的曲線插補運動，銑削加工工件的平面和曲面。

刀具半徑補償功能

如果直接按工件輪廓線編程，在加工工件內輪廓時，實際輪廓線將大了一個刀具半徑值;在加工工件外輪廓時，實際輪廓線又小了一個刀具半徑值。使用刀具半徑補償的方法，數控系統自動計算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。

利用刀具半徑補償的功能，改變刀具半徑補償量，還可以補償刀具磨損量和加工誤差，實現對工件的粗加工和精加工。

刀具長度補償功能

改變刀具長度的補償量，可以補償刀具換刀後的長度偏差值，還可以改變切削加工的平面位置，控制刀具的軸向定位精度。

固定循環加工功能

應用固定循環加工指令，可以簡化加工程序，減少編程的工作量。

子程序功能

如果加工工件形狀相同或相似部分，把其編寫成子程序，由主程序調用，這樣簡化程序結構。引用子程序的功能使加工程序模塊化，按加工過程的工序分成若干個模塊，分別編寫成子程序，由主程序調用，完成對工件的加工。這種模塊式的程序便於加工調試，優化加工工藝。

數控銑床加工范圍

平面加工

數控機床銑削平面可以分為對工件的水平面(XY)加工，對工件的正平面(XZ)加工和對工件的側平面(YZ)加工。只要使用兩軸半控制的數控銑床就能完成這樣平面的銑削加工。

曲面加工

如果銑削復雜的曲面則需要使用三軸甚至更多軸聯動的數控銑床。

數控銑床的裝備

夾具

數控銑床的通用夾具主要有平口鉗、磁性吸盤和壓板裝置。對於加工中、大批量或形狀復雜的工件則要設計組合夾具，如果使用氣動和液壓夾具，通過程序控制夾具，實現對工件的自動裝缷，則能進一步提高工作效率和降低勞動強度。

刀具

常用的銑削刀具有立銑刀、端面銑刀、成形銑刀和孔加工刀具。

『貳』 用數控銑床指令G90、G91、G92編程，工件坐標設定時，要區分用！

在數控銑床編程時，建立坐標系是關鍵步驟，涉及到的指令主要有G90、G91、G92、G17、G18、G19、G92、G54-G59、G52、G15、G16等。G90代表絕對編程，G91為相對值編程。G90與G91為模態功能，可相互注銷，G90為默認值。

舉例說明，若要從點A到點B移動刀具，使用G90指令時，A到B直線移動可使用G01指令，隨後添加目標點，如X40/Y70，設定進給速度F200，程序為G90 G01 X40 Y70 F200；而使用G91指令時，B點相對於A點的相對值移動，X方向從100移動至40，即-60，Y方向從30移動至70，即+40，程序為G91 G01 X-60 Y40 F200。

銑削時，絕對值與相對值的表示取決於G90/G91指令，X、Y地址符保持不變。在編程時，G90與G91不能在同一程序段中同時使用。通過G17/G18/G19指令選擇加工平面，分別對應XY、ZX、YZ平面。這組指令為模態指令，可以相互注銷，G17為系統默認指令。

G92指令用於設定工件坐標系，格式為G92 X-Y-Z-，X、Y、Z為起刀點在所設定工件坐標系中的坐標值。執行G92指令後，程序不產生運動，只是存儲坐標值，建立工件坐標系，非模態指令，通常放在零件程序的第一段。關閉機床時，G92指令建立的工件坐標系會丟失，需重新對刀建立。

工件坐標系設定指令G92和局部坐標系設定指令G52可以分別用於臨時加工時的找正和指定子坐標系。G92指令建立的坐標系僅在當前程序中有效，不具有記憶功能。G52指令可在所有工件坐標系內形成局部坐標系，使用時，後面的絕對編程指令值在局部坐標系中的坐標值。

極坐標系指令G15/G16用於在直角坐標系中坐標點不便計算時。極坐標系由極點、極軸和極徑組成。使用極坐標指令時，需明確當前所在平面。半徑和角度可以使用絕對值或增量值指令G90/G91。G90指定工件坐標系的零點作為極坐標系原點，從該點測量半徑；G91指定當前刀具位置作為極坐標系原點，從該點測量半徑。

這些基礎指令的使用需注意細節，掌握這些基礎才能有效解決復雜的零件加工問題。本文旨在分享數控銑床編程中坐標系設定的關鍵指令，希望能對您有所幫助。如需進一步學習UG編程技能，提高薪資水平，推薦加入群192963572，獲取更多學習資源和指導。祝您學習順利！