數控車床轉頭怎麼編程

❶ 怎樣用G83鑽孔循環編程

數控車床編程鑽孔流程

首先20的孔較大、所以要定一下中心孔、 然後用G83鑽孔循環來編程。因為在G83鑽孔循環既可以斷屑撫可以排屑、及冷卻。如果用G1直接鑽，則鑽頭鑽不了幾個就磨損了。程序如下

M3 S600

T0101

GO G99 X0. Z20. M8

Z3.

G1 Z-2 F0.1(先定中心孔）

GO Z80（退刀）

T0202 M3 S600（換2號刀鑽孔）

GO X0 Z20

Z3 M8

G83 R0.2(退刀量0.2）

G83 Z-20 Q3000 F0.08（Q3000 每次鑽3毫米深退刀）

G80

G0 Z80 M9

M5

M30

注意：

G83是鑽3毫米一次然後退到起刀點在進刀3毫米在退到起刀點直刀鑽到程序終點值

例外G74也可以鑽孔循環。但G83最常用。一般不推薦用G1直接鑽深孔。

數控車床鑽孔問題

如果是批量產品，用優鑽更適合，優鑽可以換刀片，鑽孔的精度和粗糙度都比較高，可以留較小的餘量，有利於孔的精加工。程序是很簡單的，類似於這樣：

M03 S800 T0101

G0 X0 Z2.0

G1 Z-20.0 F0.1

G0 Z2.0

Z-19.5

G1 Z-33.0

G0 Z2.0

Z-32.5

G1 Z-60.0

G0 Z100.0

M30

❷ 數控車床加工鑽孔程序怎麼編制

1. 數控車床鑽孔程序的編制首先需要確定孔的中心位置，特別是對於直徑較大的孔，因為它們需要一個准確的中心孔作為參考。
2. 使用G83鑽孔循環進行編程，因為這個循環不僅可以自動斷屑，還能有效排屑並進行冷卻，這對於鑽孔過程是非常重要的。如果使用G1指令直接鑽孔，鑽頭很快就會因磨損而無法繼續使用。
3. 下面是一個具體的鑽孔程序示例：
- M3 S600 T0101 G99 X0 Z20. M8 Z3. G1 Z-2 F0.1（先定位中心孔）
- GO Z80（退刀）
- T0202 M3 S600（換2號刀鑽孔）
- GO X0 Z20 Z3 M8 G83 R0.2（退刀量0.2）
- G83 Z-20 Q3000 F0.08（每次鑽3毫米深，退刀）
- G80 G0 Z80 M9 M5 M30
4. 需要注意的是，G83是常用的鑽孔循環，每次鑽3毫米後退刀到起始點，再次進刀鑽3毫米，如此循環直到到達程序的終點值。G74也是一種鑽孔循環，但G83更為常用。通常不推薦使用G1直接鑽深孔。
5. 對於批量生產，使用優鑽更為適合。優鑽可以更換刀片，能夠提供更高的鑽孔精度和粗糙度，允許留下較小的餘量，這有利於後續孔的精加工。
6. 優鑽的鑽孔程序通常很簡單，類似於以下示例：
- M03 S800 T0101 G0 X0 Z2.0
- G1 Z-20.0 F0.1
- G0 Z2.0 Z-19.5
- G1 Z-33.0
- G0 Z2.0 Z-32.5
- G1 Z-60.0
- G0 Z100.0
- M30
以上程序經過潤色和錯誤檢查，確保了語義的准確性和條理的清晰性。