數控車床上銑圓怎麼編程

Ⅰ 新代系統數控車床動力頭銑六角怎麼編程

1、圓弧插補指令分為順時針圓弧插補指令G02和逆時針圓弧插補指令G03。

注意事項：

R105=9 縱向綜合加工。

R106=0.25 精加工餘量0.25 半徑值。

R108=1 粗加工背吃刀量1 半徑值。

R109=8 粗加工切入角8度。

R110=2 退刀量2 半徑值。

R111=0.4 粗加工進給率。

R112=0.2 精加工進給率。

N40 LCYC95 調用輪廓循環。

N50 G00 G90 X50 沿X軸塊退到循環起始點。

N60 Z5 沿Z軸快退到循環起始點。

N70 M30 主程序結束。

LOVE 子程序名。

Ⅱ 數控車床凹圓弧怎麼編程

1、如果你搞不清順還是逆，那就乾脆不要去管它的順逆，你越搞會越糊塗，你只要看工件上的圓如果是凹進去的就用G02，如果是凸的就用G03，當然這是從右往左車。

2、G02 x__z__R__F__式中XZ是圓弧的終點坐標，起點坐標不用管它，G03也是一樣原理。

知識拓展

圓弧插補G02、G03數控機床編程

數控銑床編程 用G02、G03指定圓弧進給，其中G02為順時針方向，G03為逆時針方向。程序格式為：在X-Y平面上的圓弧：G17X____ Y____ F____在Z-X平面上的圓弧：G18X____ Z____ F____在Y-Z平面上的圓弧：G19Y____Z____F____G17、G18、G19為圓弧插補平面選擇指令，以此來確定被加工表面所在平面，G17可以圓弧插補G02、G03 ——數控機床編程

用G02、G03指定圓弧進給，其中G02為順時針方向，G03為逆時針方向。程序格式為：

在X-Y平面上的圓弧：

G17X____ Y____ F____

在Z-X平面上的圓弧：

G18X____ Z____ F____

在Y-Z平面上的圓弧：

G19Y____Z____F____

G17、G18、G19為圓弧插補平面選擇指令，以此來確定被加工表面所在平面，G17可以省略，X_Y_Z_為圓弧終點坐標值，可以在G90下用盡對坐標，也可以在G91下用增量坐標。在增量方式下，圓弧終點坐標是相對於圓弧出發點的增量值。

I、J、K表示圓弧圓心的坐標，它是圓心相對出發點在X、Y、Z軸方向上的增量值，也可以理解為圓弧出發點到圓心的矢量(矢量方向指向圓心)在X、Y、Z軸上的投影，與前面定義的G90或G91無關。 R是圓弧半徑，當圓弧始點到終點所移動的角度小於180°時，半徑R用正值表示，當從圓弧始點到終點所移動的角度超過180°時，半徑R用負值表示，正好180°時，正負均可。還應留意，整圓編程時不可以使用R，只能用I、J。F規定了沿圓弧切向的進給速度。

留意：I、J、K為零時可以省略。

圖b所示為半徑即是50的球面，其球心位於坐標原點O。刀具中心軌跡A→B、B→C、C→A的圓弧插補程序分別為

A→B：G17 G90 G03 X0. Y50. I-50. J0.； 盡對坐標編程

B→C：G19 G91 G03 Y-50. Z50. J-50. K0.； 增量坐標編程

C→A：G18 G90 G03 X50. Z0. R50； 盡對坐標編程

Ⅲ 數控車床4軸編程銑圓孤怎麼編

FUNAC數控車編程的步驟是這樣的：首先，在程序O9001中，通過N10行設置坐標系並確定對刀點的位置，接著，在N20行，執行快速移動指令G00，將刀具移至倒角延長線位置，即Z軸2毫米處，並開啟主軸M03。然後，在N30行，通過直線插補指令G01進行倒角加工，設定倒角角度為3×45°，同時調整進給速度至120毫米/分鍾。隨後，在N40行，繼續加工Φ26外圓。緊接著，在N50行，開始切削第一段錐度。在N60行，繼續切削第二段錐度。在N70行，通過X軸移動指令X90使刀具退刀。最後，在N80行，通過快速移動指令G00將刀具返回至對刀點。程序結束時，在N90行關閉主軸M05，N100行結束主程序並復位。

而華中數控車床的編程，則在程序%9001中，通過N10行設定坐標系並定義對刀點位置。N20行執行快速移動指令G00，將刀具移至Z軸2毫米處，並開啟主軸M03。N30行通過直線插補指令G01進行倒角加工，設定倒角角度為3×45°，同時將進給速度調整為300毫米/分鍾。接下來，在N40行繼續加工Φ26外圓。在N50行，開始切削第一段錐度。在N60行，繼續切削第二段錐度。N70行通過X軸移動指令X90使刀具退刀。N80行通過快速移動指令G00將刀具返回至對刀點。最後，N90行關閉主軸M05，N100行結束主程序並復位。

兩種數控車床的編程雖然在具體指令上有所差異，但在整體邏輯上保持一致。它們都包括設置坐標系、快速移動至指定位置、直線插補進行倒角和外圓加工、切削錐度以及退刀和返回對刀點等步驟。通過合理的編程，可以確保加工的精度和效率。

值得注意的是，不同的數控系統可能會有不同的編程指令和參數設置。因此，在實際操作中，應根據具體的數控系統和加工要求進行調整。此外，編程時還需考慮刀具的選擇、進給速度和切削深度等因素，以確保加工質量和效率。

在編程過程中，遵循規范的操作步驟和合理的編程策略至關重要。正確的編程不僅能夠提高加工效率，還能確保加工質量，減少加工過程中的誤差。

編程完成後，需通過模擬運行或試切驗證程序的正確性。在確保程序無誤後，方可進行批量加工。模擬運行或試切可以幫助發現並修正程序中的錯誤，確保最終加工產品的質量。

總之，數控車床4軸編程銑圓孤需要精確的編程和合理的加工策略。通過遵循規范的操作步驟和優化編程策略，可以實現高效、高質量的加工。

Ⅳ 數控車床編程G02怎麼用

數控車床編程G02：

G02X（U）__Z（W）__I__K__F__

或G02X（U）__Z（W）__R__F__

說明：

X、Z為圓弧的終點絕對坐標值；

U、W為圓弧的終點相對於起點的增量知腔坐標；

I、K為圓弧的圓心相對於起點的增量坐標；

R為圓弧半徑，當圓弧的起點到終點所夾圓心角小於等於180度時，R為正值；當圓心角大於180度時，R為負值。由於數控車床加工圓球面時，起點到終點所對的圓心角始終小於180度，所以R一般都為正值。

(4)數控車床上銑圓怎麼編程擴展閱讀：

數控車床編程的一些指令

1、G00與G01

G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工

G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工

2、G02與G03

G02:順時針圓弧插補

G03:逆時針圓弧插補

3、G04(延時或暫停指令）

一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽

4、G17、G18、G19平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用巧圓專門指定

G19:Y-Z平面或與之平行的平面

5、G27、G28、G29參考點指令

G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置

G28:自動返回參考點（經過中間點）

G29:從參考點返回，與G28配合使用