g72編程時為什麼要反著編

① 數控G72怎麼編程

編制圖1所示零件的加工程序：要求循環起始點在A(6，3)，切削深度為1.2mm。退刀量為1mm，X方向精加工餘量為0.2mm，Z方向精加工餘量為0.5mm，其中點劃線部分為工件毛坯。

G72內徑粗切復合循環編程實例如下:

%1010

N1 G92 X100 Z80（設立坐標系，定義對刀點的位置）

N2 M03 S400（主軸以400r/min正轉）

N3 G00 X6 Z3 （到循環起點位置）

G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100（內端面粗切循環加工）

N5 G00 Z-61（精加工輪廓開始，到倒角延長線處）

N6 G01 U6 W3 F80（精加工倒2×45°角）

N7 W10（精加工Φ10外圓）

N8 G03 U4 W2 R2（精加工R2圓弧）

N9 G01 X30（精加工Z45處端面）

N10 Z-34（精加工Φ30外圓）

N11 X46（精加工Z34處端面）

N12 G02 U8 W4 R4（精加工R4圓弧）

N13 G01 Z-20（精加工Φ54外圓）

N14 U20 W10 （精加工錐面）

N15 Z3 （精加工Φ74外圓，精加工輪廓結束）

N16 G00 X100 Z80（返回對刀點位置）

N17 M30 （主軸停、主程序結束並復位）

② 數控編程中G00~G99 所有編程的各自的意思

G00指令代錶快速定位，用於機床迅速從當前位置移動到目標位置，而不進行切削操作。

G01指令用於直線切削，表示機床以指定的速度沿直線路徑移動，並執行切削任務。

G02指令用於順時針圓弧切削，表示機床按照指定的半徑和方向，以給定的速度切削一個圓弧，方向為順時針方向。

G03指令用於逆時針圓弧切削，與G02相反，表示機床按照指定的半徑和方向，以給定的速度切削一個圓弧，方向為逆時針方向。

G04指令用於暫停，表示機床暫停切削操作，直到接收到繼續執行的指令。

G09指令用於精確停靠，確保刀具准確到達設定位置，以便於後續操作的精確度。

G20指令用於輸入英制單位，指定後續的尺寸和速度單位為英寸。

G21指令用於輸入公制單位，指定後續的尺寸和速度單位為毫米。

G22指令用於設置內部行程限位，使機床在達到設定的限位後停止運動。

G23指令則取消內部行程限位，允許機床在達到限位後繼續運動。

G27指令用於檢查參考點返回，使機床回到參考點，用於校準坐標系統。

G28指令用於返回參考點，使機床快速移動到參考點位置。

G29指令用於從參考點返回，使機床按照設定路徑返回參考點。

G30指令用於返回第二參考點，使機床移動到另一個預設的參考點位置。

G32指令用於切削螺紋，表示按照指定的參數切削螺紋。

G40指令取消刀尖半徑補償，使刀具恢復到未補償狀態。

G41指令用於設置左側刀尖半徑補償，使刀具在左側補償。

G42指令用於設置右側刀尖半徑補償，使刀具在右側補償。

G50指令用於修改工件坐標系，並設置主軸的最大轉速。

G52指令用於設置局部坐標系，改變局部坐標系的位置和方向。

G53指令選擇機床坐標系，用於指定機床的參考坐標系。

G70指令用於精加工循環，使機床按照設定的參數精加工零件。

G71指令用於內外徑粗切循環，表示按照設定參數粗加工內外徑。

G72指令用於台階粗切循環，表示按照設定參數粗加工台階零件。

G73指令用於成形重復循環，表示按照設定參數加工成形零件。

G74指令用於Z向步進鑽削，表示按照設定參數進行Z向步進鑽削。

G75指令用於X向切槽，表示按照設定參數在X向進行切槽操作。

G76指令用於切削螺紋循環，表示按照設定參數進行螺紋切削。

G80指令取消固定循環，取消之前設定的固定循環指令。

G83指令用於鑽孔循環，表示按照設定參數進行鑽孔操作。

G84指令用於攻絲循環，表示按照設定參數進行攻絲操作。

G85指令用於正面鏜孔循環，表示按照設定參數進行正面鏜孔操作。

G87指令用於側面鑽孔循環，表示按照設定參數進行側面鑽孔操作。

G88指令用於側面攻絲循環，表示按照設定參數進行側面攻絲操作。

G89指令用於側面鏜孔循環，表示按照設定參數進行側面鏜孔操作。

G90指令用於內外直徑切削循環，表示按照設定參數進行內外直徑切削。

G92指令用於切削螺紋循環，表示按照設定參數進行螺紋切削操作。

G94指令用於台階切削循環，表示按照設定參數進行台階切削操作。

G96指令用於恆線速度控制，使機床按照設定的線速度切削。

G97指令取消恆線速度控制，取消之前設定的恆線速度控制。

G98指令用於每分鍾進給率，表示按照設定的每分鍾進給率進行切削。

G99指令用於每轉進給率，表示按照設定的每轉進給率進行切削。