數控車床編程程序是怎麼排列的

① 誰告訴我數控車床的詳細編程啊

數控車床編程實例
1．根據零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線
1）對細長軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ58㎜外圓一頭，使工件伸出卡盤175㎜，用頂尖頂持另一頭，一次裝夾完成粗精加工（註：切斷時將頂尖退出）。
2） 工步順序
① 粗車外圓。基本採用階梯切削路線，粗車φ56㎜、SφS50㎜、φ36㎜、M30㎜各外圓段以及錐長為10㎜的圓錐段，留1㎜的餘量。
② 自右向左精車各外圓面：螺紋段右倒角→切削螺紋段外圓φ30㎜→車錐長10㎜的圓錐→車φ36㎜圓柱段→車φ56㎜圓柱段。
③ 車5㎜×φ26㎜螺紋退刀槽，倒螺紋段左倒角，車錐長10㎜的圓錐以及車5㎜×φ34㎜的槽。
④ 車螺紋。
⑤ 自右向左粗車R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圓弧面及30°的圓錐面。
⑥ 自右向左精車R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圓弧面及30°的圓錐面。
⑦ 切斷。
2．選擇機床設備
根據零件圖樣要求，選用經濟型數控車床即可達到要求。故選用CK0630型數控卧式車床。
3．選擇刀具
根據加工要求，選用三把刀具，T01為粗加工刀，選90°外圓車刀，T03為切槽刀，刀寬為3㎜，T05為螺紋刀。
同時把三把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應的刀具參數中。
4．確定切削用量
切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊並結合實際經驗確定，詳見加工程序。
5．確定工件坐標系、對刀點和換刀點
確定以工件左端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標系。
採用手動試切對刀方法（操作與上面數控車床的對刀方法相同）把點O作為對刀點。換刀點設置在工件坐標系下X70、Z30處。
6．編寫程序（該程序用於CK0630車床）
按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：
N0010 G59 X0 Z195
N0020 G90
N0030 G92 X70 Z30
N0040 M03 S450
N0050 M06 T01
N0060 G00 X57 Z1
N0070 G01 X57 Z-170 F80
N0080 G00 X58 Z1
N0090 G00 X51 Z1
N0100 G01 X51 Z-113 F80
N0110 G00 X52 Z1
N0120 G91
N0130 G81 P3
N0140 G00 X-5 Z0
N0150 G01 X0 Z-63 F80
N0160 G00 X0 Z63
N0170 G80
N0180 G81 P2
N0190 G00 X-3 Z0
N0200 G01 X0 Z-25 F80
N0210 G00 X0 Z25
N0220 G80
N0230 G90
N0240 G00 X31 Z-25
N0250 G01 X37 Z-35 F80
N0260 G00 X37 Z1
N0270 G00 X23 Z-72.5
N0280 G00 X26 Z1
N0290 G01 X30 Z-2 F60
N0300 G01 X30 Z-25 F60
N0310 G01 X36 Z-35 F60
N0320 G01 X36 Z-63 F60
N0330 G00 X56 Z-63
N0340 G01 X56 Z-170 F60
N0350 G28
N0360 G29
N0370 M06 T03
N0380 M03 S400
N0390 G00 X31 Z-25
N0400 G01 X26 Z-25 F40
N0410 G00 X31 Z-23
N0420 G01 X26 Z-23 F40
N0430 G00 X30 Z-21
N0440 G01 X26 Z-23 F40
N0450 G00 X36 Z-35
N0460 G01 X26 Z-25 F40
N0470 G00 X57 Z-113
N0480 G01 X34.5 Z-113 F40
N0490 G00 X57 Z-111
N0500 G01 X34.5 Z-111 F40
N0510 G28
N0520 G29
N0530 M06 T05
N0540 G00 X30 Z2
N0550 G91
N0560 G33 D30 I27.8 X0.1 P3 Q0
N0570 G01 X0 Z1.5
N0580 G33 D30 I27.8 X0.1 P3 Q0
N0590 G90
N0600 G00 X38 Z-45
N0610 G03 X32 Z-54 I60 K-54 F40
N0620 G02 X42 Z-69 I80 K-54 F40
N0630 G03 X42 Z-99 I0 K-84 F40
N0640 G03 X36 Z-108 I64 K-108 F40
N0650 G00 X48 Z-113
N0660 G01 X56 Z-135.4 F60
N0670 G00 X56 Z-113
N0680 G00 X40 Z-113
N0690 G01 X56 Z-135.4 F60
N0700 G00 X50 Z-113
N0710 G00 X36 Z-113
N0720 G01 X56 Z-108 F60
N0730 G00 X36 Z-45
N0740 G00 X36 Z-45
N0750 M03 S800
N0760 G03 X30 Z-54 I60 K-54 F40
N0770 G03 X40 Z-69 I80 K-54 F40
N0780 G02 X40 Z-99 I0 K-84 F40
N0790 G03 X34 Z-108 I64 K-108 F40
N0800 G01 X34 Z-113 F40
N0810 G01 X56 Z-135.4 F40
N0820 G28
N0830 G29
N0840 M06 T03
N0850 M03 S400
N0860 G00 X57 Z-168
N0870 G01 X0 Z-168 F40
N0880 G28
N0890 G29
N0900 M05
N0910 M02

② 什麼是數控車床編程

數控車床編程是將零件的圖紙尺寸、工藝路線等信息，用數控系統能夠接受的數字和文字代碼表示出來的過程。以下是關於數控車床編程的詳細解釋：

1. 定義：

   • 數控車床編程，即數控機床的程序編制，是將零件的設計圖紙、加工要求等信息轉化為數控系統能夠識別的指令代碼，這些代碼通過輸入介質傳輸到數控系統，系統再將這些代碼轉化為控制機床各個部件動作的信號，從而完成零件的加工。

2. 加工代碼：

   • 加工代碼主要被稱為G代碼，此外還包括控制機床輔助動作的M、T、S等代碼。這些代碼是數控編程的基礎，用於指導機床進行各種加工操作。

3. 程序結構：

   • 一個完整的零件加工程序通常由程序號、程序體和程序結束三部分組成。程序體由若干條指令組成，每條指令由字母、數字、符號等構成，用於具體描述機床的加工動作。

4. 指令格式：

   • 指令格式是指一條指令中各個字的排列順序和表達方式。不同的數控系統有不同的程序段格式，數控系統按照其規定的指令格式來解析程序指令，從而確保機床能夠正確執行加工任務。

5. 直徑編程與半徑編程：

   • 在數控車床編程中，X軸的坐標值可以採用直徑編程或半徑編程兩種方式。直徑編程時，X軸的坐標值即為零件圖上的直徑值；半徑編程時，X軸的坐標值為零件圖上的半徑值。為了使用上的方便，一般採用直徑編程，且CNC系統預設的編程方式也為直徑編程。

綜上所述，數控車床編程是數控機床加工中不可或缺的一環，它通過將零件的設計信息轉化為數控系統能夠識別的指令代碼，從而實現對機床的精確控制，完成零件的加工任務。

③ 數控車床加工鑽孔程序怎麼編制

1. 數控車床鑽孔程序的編制首先需要確定孔的中心位置，特別是對於直徑較大的孔，因為它們需要一個准確的中心孔作為參考。
2. 使用G83鑽孔循環進行編程，因為這個循環不僅可以自動斷屑，還能有效排屑並進行冷卻，這對於鑽孔過程是非常重要的。如果使用G1指令直接鑽孔，鑽頭很快就會因磨損而無法繼續使用。
3. 下面是一個具體的鑽孔程序示例：
- M3 S600 T0101 G99 X0 Z20. M8 Z3. G1 Z-2 F0.1（先定位中心孔）
- GO Z80（退刀）
- T0202 M3 S600（換2號刀鑽孔）
- GO X0 Z20 Z3 M8 G83 R0.2（退刀量0.2）
- G83 Z-20 Q3000 F0.08（每次鑽3毫米深，退刀）
- G80 G0 Z80 M9 M5 M30
4. 需要注意的是，G83是常用的鑽孔循環，每次鑽3毫米後退刀到起始點，再次進刀鑽3毫米，如此循環直到到達程序的終點值。G74也是一種鑽孔循環，但G83更為常用。通常不推薦使用G1直接鑽深孔。
5. 對於批量生產，使用優鑽更為適合。優鑽可以更換刀片，能夠提供更高的鑽孔精度和粗糙度，允許留下較小的餘量，這有利於後續孔的精加工。
6. 優鑽的鑽孔程序通常很簡單，類似於以下示例：
- M03 S800 T0101 G0 X0 Z2.0
- G1 Z-20.0 F0.1
- G0 Z2.0 Z-19.5
- G1 Z-33.0
- G0 Z2.0 Z-32.5
- G1 Z-60.0
- G0 Z100.0
- M30
以上程序經過潤色和錯誤檢查，確保了語義的准確性和條理的清晰性。