1. 發那科系統電腦傳輸方法FANUC法那科數控機床與電腦連接
❶ 如何用電腦往fanuc系統的機床里傳程序
首先你要安裝傳輸用的軟體，像MASTERCAM、CAXA等然後在傳輸程序頁面設置相應的參數，比如波特率、停止位、握手協議等，使上述參數與數控機的相應設置一致，就可以進行傳輸了
❷ 發那科 oi-mf系統 M卡程序傳輸 步驟 詳細 謝謝
機床參數20號設為4改參數順序如下：
將參數使能打開，MDI 方式下，按OFFSET SETTING 鍵,找到設定，將參數寫入改成1。此時會有100號報警，同時按RESET 和CAN清除。 I/O通道為42將參數寫入改成0。
要求機床無任何報警，EDIT下，按PROG，按擴展鍵＋，按卡，出現卡中的程序，如01 O0001 02 O0002 03 O0003如想讀取序列號01，程序號為O0001的程序到機床里變成1111號：按操作，F讀取，輸入01，按F設定。輸入1111，按O設定。按 執行，程序便會復制到機床里。
具有高度柔性
在數控機床上加工零件，主要取決於加工程序，它與普通機床不同，不必製造，更換許多模具、夾具，不需要經常重新調整機床。因此，數控機床適用於所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產品的生產及新產品的開發，從而縮短了生產准備周期，節省了大量工藝裝備的費用。
以上內容參考：網路-數控機床
❸ fanuc18-m加工中心RS232C怎麼和電腦通信連接
1、首先電腦的安裝FANUC系統專用程序傳輸軟體；
2、需要RS232 傳輸線一條；
3、機床參數需要設定正確和完成；
擁有以上三天內容就可以用RS232和電腦通信連接了！
❹ FANUC OT 系統與PC連接
電腦到FANUC數控車床數據傳輸方法
一．設置BEIJING
FANUC
Oi-Mate-TC數控系統通訊的操作方法：
1.
參數：20號參數改為1。
2.
按MDI鍵。
3.
按SYSTEM鍵。
4.
按參數鍵。
5.
按＞兩下出現
ALL
IO。
6.
按ALL
IO鍵。
7.
將參數改為下列：
I/O
CHANNEL
1
DEVICE
NUM
0
BAUD
RATE
4800
STOP
BIT
2
NULL
INPUT
（EIA）
NO
TV
CHECK（NOTES）
ON
TV
CHECK
OFF
PUNCHCODE
ISO
INPUTCODE
ASCII
FEED
OUTPUT
FEED
EOB
OUTPUT
LFCRCR
8．按編輯鍵
9．按PROG鍵
10．按DIR鍵
11．輸入程序號
12．按＞兩下，出現READ
13．按READ鍵
14．按執行鍵
15．電腦輸出
二．電腦輸入/輸出設備參數設置方法:
1．設置
流控制為NONE
2．程序設置
將程序復制到軟體文件框內，進行保存
3．打開程序
4．輸出程序
一、數據電纜可按以下的接線圖:
9
針孔式插頭
25針針式插頭
1，4，6
短接
6，8，20短接
2
---------------
2
3
---------------
3
5
---------------
7
7，8
短接
4，5短接
防止信號干擾，數據傳輸線要有良好的屏蔽層，屏蔽層的兩端焊接在插頭的金屬外殼上。
二、PCIN端設置為：
COM
NUMBER
1,BAUDRAIE
4800(傳輸波特率),PARTIY
EVEN
,2
STOP
BITS,7
DATA
BITS,X
ON/OFF
SETUP>XON/XOFF
ON
(若設為OFF,就只能傳出不能傳進)XON
Character:11
XOFF
Character:13
DONT
WAIT
FOR
XON
DONT
SEND
XON,END_W_M30
OFF,
TIMEOUT
0S,
BINFINEOFF
,TURBOMODE
OFF,DONT
CHECK
DSR。
三、機床端設置為：
TVON=0(進行TV檢測)，ISO=1(ISO代碼)，I/O=1(傳輸時使用通道1)，PRM002#=1****0*1，PRM012#=1****0*1，(停止位2,介面,同步孔不輸出)PRM038#=10******(外用的I/O裝置為計算機)，PRM552#=10，PRM553#=10(前三項是傳輸波特率,10為4800bps,11為9600bps,12為19200bps)
四、數據傳輸方法:
1.CNC>PC
零件程序:
(1)啟動PCIN軟體,選擇DATA_OUT,輸入存檔路徑及文件名後回車.
(2)機床端EDIT方式下>按PRGRM鍵>輸入O-9999>按OUTPT鍵即可.
參數:
(1)啟動PCIN軟體,選擇DATA_OUT,輸入存檔路徑及文件名後回車.
(2)機床端EDIT方式下>按PARAM鍵>按參數軟鍵>按OUTPT鍵即可.
診斷數據:
(1)啟動PCIN軟體,選擇DATA_OUT,輸入存檔路徑及文件名後回車.
(2)機床端EDIT方式下>按PARAM鍵>按診斷軟鍵>按OUTPT鍵即可.
偏置量:
(1)啟動PCIN軟體,選擇DATA_OUT,輸入存檔路徑及文件名後回車.
(2)機床端EDIT方式下>按OFSET鍵>按OUTPT鍵即可.
2.PC>CNC
零件程序:
(1)啟動PCIN軟體.
(2)機床端EDIT方式下>按PRGRM鍵>按INPUT鍵.
(3)PCIN軟體端選擇DATA_IN回車,輸入要傳輸的文件路徑及名稱後回車即可.
其它如參數、診斷數據、偏置量的回傳方法要在其自己相應的主畫面下按INPUT鍵，再重復第（3）步即可。
❺ 發那科16MA系統的梯形圖怎麼能傳輸到電腦上或者在系統上面更改大神給支個招唄！
從系統里傳出梯形圖可以通過CF卡來傳輸
然後可以通過讀卡器將CF卡里的程序傳輸到電腦上，然後通過FANUC LADDER III軟體編輯程序。
這個軟體可以到我的數控論壇 ---淘源數控論壇去下載。 注冊一下免費下載。
❻ 如何把Pc上的(.nc格式)程序傳到FANUC Series Oi-MD的CNC上用什麼傳如何設置
把電腦上的.nc文件傳到法蘭克系統的加工中心（FANUC
Series
Oi-MD）一般有2種方法：卡傳
線傳。
卡傳是直接把.nc文件拷貝到加工中心專用的內存卡上再通過讀卡器插到機床上傳輸。
線傳是由電腦埠和加工中心埠用一條專用的數據線連接起來的（這種方法需要軟體的支持）。
用Mastercam和CIMCOEdit4傳輸設置參數都差不多的
一般只需要設置埠跟傳輸速度.
不同的機床用不同傳輸速度：
法蘭克系統的傳輸速度為19200
三菱系統的傳輸速度為9600（三菱系統只能用線傳）
❼ FANUC(法那科)數控機床與電腦連接
先在電腦主機里裝好傳輸軟體,如MASTERCAM, 並設置好傳送參數,如波特率,停35D和>500滿足這兩個條件就可以了
在機床關機的情況下,用RS232C線纜一端接機床側,另一端接在電腦主機的串口上,在電腦主機端進行傳送程序操作,試試;一般就成功了!
如果是筆記本電腦,可能沒有串口,需要買個USB轉通用串口線,在筆記本上裝上相應的驅動,其它的和台式機的操作一樣。
FANUC系統數據輸出備份與恢復 :
FANUC數控系統中加工程序、系統參數、螺距誤差補償、宏程序、PMC參數，是依靠控制單元上的電池進行保存的。如果發生電池斷電，會導致這些數據的丟失。為此有必要做好重要數據的備份工作，一旦發生數據丟失，可以通過恢復這些數據的辦法，保證機床的正常運行。
FANUC數控系統數據備份方法一：
使用存儲卡，在引導系統畫面進行數據備份和恢復
數控系統的啟動會有一個引導過程。在通常情況下，使用者是不會看到這個引導系統。但是使用存儲卡進行備份時，必須要在引導系統畫面進行操作。在使用這個方法進行數據備份時，首先必須要准備一張符合FANUC系統要求的PCMCIA存儲卡（工作電壓為5V）。操作步驟如下：
1、數據備份：
（1）、將存儲卡插入存儲卡介面上(NC單元上(0I-A ,或0I-B系統)，或者是液晶顯示器的左邊（0I-C ,或OI-D系統）)；
（2）、進入引導系統畫面；（按住顯示器下端最右面兩個軟鍵不放，給系統上電）；
（3）、出現系統引導畫面；
（4）、在系統引導畫面選擇所要的操作項第4項，進入系統數據備份畫面；（用UP或DOWN鍵）
（5）、在系統數據備份畫面有很多項，選擇所要備份的數據項，按下YES鍵，數據就會備份到存儲卡中；
（6）、按下SELECT鍵，退出備份過程；
2、數據恢復：
（1）、如果要進行數據的恢復，按照相同的步驟進入到系統引導畫面；
（2）、在系統引導畫面選擇SYSTEM DATA LOADING;
（3）、選擇存儲卡上所要恢復的文件；
（4）、按下YES鍵，所選擇的數據回到系統中；
（5）、按下SELECT鍵退出恢復過程；
FANUC數控系統數據備份方法二：
通過RS232介面使用筆記本計算機進行數據備份和恢復。
操作步驟如下：在EDIT狀態下，
1、數據備份：
（1）、准備外接個人PC機和RS232傳輸電纜；
（2）、連接個人PC機與數控系統的RS232介面；
（3）、在數控系統中，按下SYSTEM功能鍵，進入ALLIO菜單，設定RS232通訊參數
（4）、在個人PC機里的通訊軟體里設置通訊協議（波特率，數據位，停止位，串口號，奇偶效驗位）（要和數控系統通訊參數一致）；
（5）、在個人PC機上打開通訊軟體，選定存儲路徑和文件名，進入接收數據狀態；
（6）、在數控系統中，進入到ALLIO畫面，選擇所要備份的文件（有程序、參數、間距、伺服參數、主軸參數等等可供選擇）。按下「操作」菜單，進入到操作畫面，再按下「PUNCH」軟鍵，數據傳輸到計算機中；
2、數據恢復：在EDIT狀態下，
（1）、外數據恢復與數據備份的操作前面四個步驟是一樣的操作；
（2）、在數控系統中，進入到ALLIO畫面，選擇所要備份的文件（有程序、參數、間距、伺服參數、主軸參數等等可供選擇）。按下「操作」菜單，進入到操作畫面，再按下「read」軟鍵，等待PC將相應數據傳入；
（3）、在PC機中打開通訊軟體，進入數據輸出菜單，打開所要輸出的數據，然後發送。
以上的操作。
具體參看FANUC的維修說明書，有介紹。
❽ FANUC 0T系統能不能和電腦連接傳輸程序
FANUC 0T系統可以和電腦連接傳輸程序，操作方法：
1、用RS232介面的電纜線連接電腦CAXA軟體和機床。
2、用CAXA做出軌跡，生成「G代碼」，保存。
3、打開CNC傳送軟體，找到生成的TXT文件。
4、先點擊上傳，再在機床上點讀入即可。
❾ FANUC 0系統FDB文件如何傳輸
使用RS232數據線傳輸。
先將正確的參數傳輸到電腦里，再從電腦傳輸到丟失參數的數控機里。不過有個前提，你要先手工輸入0024以前的參數值，否則沒法傳輸到數控機里。
fanuc系統在實際應用過程中，會有很多不常用指令，比如排屑機旋轉、刀套上擺等，這里簡單介紹一下部分M指令，但不一定適用所有系統。
❿ 發那科u盤怎麼復制到系統
首先你在參數輸入界面把I/O通道改成17，即把U盤通道打開，一般發那科系統在I/O通道里4代表存儲卡通道，17代表U盤通道。
2.把U盤插入到機床上，在程序目錄界面，找到設備選項，點開後，裡面有Usb，Mcard，CNC等選項，點開usb選項，如果進入到USB裡面，會顯示你的usb里的文件名，即設置沒有問題。
3.在編輯界面，打開你要傳輸的程序，選擇輸出，輸入你要輸出的文件名，F指的是傳到U盤里的文件名，O指的是程序里的你要輸出的程序名。點擊執行，如果是輸出中沒有報警，即你的操作步驟沒有問題，需要注意的是F里的名不能和你U盤里的文件名相同，如果相同系統就會報警。
4.在程序目錄界面，找到設備選項，點開後，點開usb選項，如果你的usb里文件里顯示你剛才輸出的文件名，傳到U盤成功。
2. CIMCOEdit5如何與CNC連接CIMCOEdit5使用教程攻略大全
CIMCO Integration 是一家專門致力於工業自動化 (IA) 行業 CNC/DNC 細分市場的全球性公司。CIMCO 為航空、汽車、鑄造、精密儀器和生產製造領域的離散廠商提供完整的一攬子解決方案。CIMCO Integration 是 DNC 行業的領先供應商，在全球設有專業代表處，隨時可以為各種規模的公司提供靈活、可靠、經濟的 CNC 網路和通信解決方案。CIMCO Edit V5 是CIMCO軟體公司專為數控編程而設計的專業軟體，CIMCO Edit V5具有可以向DNC傳輸功能，也能與CNC連接。CIMCOEdit5裡面DNC設置 就是與機床連接的DNC設置，來看一下詳細的使用教程吧！
IMCOEdit5與CNC連接通過數據線啊，把cimcoedit和CNC的傳輸參數設置成一樣的就可以傳了。
DNC RS-232 communications: DNC-RS232傳輸功能
提供車床2軸/銑床3軸-5軸刀具路徑模擬功能，支持的NC格式如FANUC、Hass、Siemens 840D、Heidenhain、Mill plus、Okuma、Maho。
3D刀具路徑可任意動態旋轉、縮小放大、平移顯示、亦可顯示加工程序的原點。
可讀取CAD/CAM系統產生的STL檔與夾治具進行刀具路徑驗證顯示，可更清楚有效的判斷程序的准確性。
支持FANUC Macro巨集指令，進行刀具路徑模擬（支持MACRO B SINE CURVE/G65/Ellipse/G43.4/ G68.2）。
在傳輸時，不般在5分鍾就會提示數據溢出。請大家幫忙看下傳輸設置應該怎樣設置。
將流控制設到軟體和硬體試試，再不行就只有換台好點的電腦了
DNC通訊：
埠設置:
端 口：COM1
停止位：2
奇偶位：偶
波特率：19200
數據位：7
流控制設置
流控制：軟體
不啟用DTR
不啟用RTS
高級埠設置
不啟用奇偶效驗
發送設置
CR/LF:\10
刪除含指定字元的行：不設置
開始觸發器：不設置
刪除字元：不設置
結束觸發器：不設置
中斷再接字元數：07
程序前導字元：不設置
握手超時(秒)：0%
程序後綴字元：不設置
每行延時(毫秒):58
等待Xon：選擇
等待'啟動'按鈕：不選擇
刪除ASCII 0：選擇
刪除空格：不選擇
用空格替換製表符 R：不選擇
Send files with non-standard C：不選擇
接收設置
CR/LF：自動
開始觸發器：不設置
刪除含指定字元的行：不設置
刪除字元：所有小於ASCII 32的字元
接收超時(秒)：5
Omit empty lines：不選擇
高級接收設置
發送XOn：不選擇
在開始接收時發送：不設置
Directories設置
預設發送
預設發送路徑：不設置
預設後綴：不設置
其他後綴：不設置
預設接收
預設接收路徑：不設置
預設後綴：不設置
其他後綴：不設置
回復 支持
希望大家在這里都能獲得自己需要的東西。
3. CIMCOEdit5如何與CNC連接 CIMCOEdit5使用教程攻略大全
CIMCOEdit5與CNC連接的方法及使用教程如下：
一、連接方法
CIMCOEdit5與CNC的連接主要通過數據線實現，並確保CIMCOEdit5和CNC的傳輸參數設置一致。具體步驟如下：
二、使用教程
埠設置：
流控制設置：
發送和接收設置：
高級設置：
刀具路徑模擬：
程序驗證：
傳輸設置調整：
通過以上步驟，您可以成功地將CIMCOEdit5與CNC機床進行連接，並利用軟體進行數控編程和刀具路徑模擬等操作。
4. 西門子802s和RS232線數控系統如何連接電腦傳輸加工程序給數控車
西門子數控車床與PC的數據傳輸方法 ：
硬體的配置：西門子數控車床；串口數據線；台式計算機或筆記本電腦。
介面類型：9芯(DB一9)或25芯(DB一25)RS- 232C串口(兩種串口類型電氣特性相同)。
由於只有少數筆記本電腦配置串口（COM口），（因此沒有串口的筆記本電腦需要另外購置PCMCIA 轉RS232 （串口） 的轉換器（帶有PCMCIA 口的筆記本），或 ExpressCard 轉RS232（串口） 的轉換器（帶有 ExpressCard口的筆記本），）
串口數據線有三種 ：9針一9針數據線、9針25針數據線和25針一25針數據線，根據機床和電腦埠選擇相應數據線，【具體接線方式可參考PCIN軟體(V24一INI菜單中選擇WIREI AYOUT) 或 西門子數控系統操手冊中有關接線說明 】。
最簡單的接線方式可以只有3條線，即將地、接收數據和發送數據三腳交叉相連。這種數據線只能用於不需要握手協議的串列通訊，如傳輸程序、參數等文本文件(ASCII-file)，無法在線加工或傳輸二進制文件(binary file)。
3針一3針數據線接線方式如下：2— — 33— — 25— — 59針一9針數據線(西門子編號：6FX2002—1AA01-0BF0)接線方式如下：2— — 33— — 25— — 57— — 88— — 7自製數據線時要注意，為防止信號干擾，數據傳輸線要有良好的屏蔽層，屏蔽層的兩端焊接在插頭的金屬外殼上。
2 軟體的配置：WIN98操作系統用西門子通信軟體PCIN 4.2或以上版本（注 ：802s數控系統好像只能用DOS版本的PCIN ,windows98下的DOS操作系統。不能用WINDOWS版本的WIN-PCIN軟體）。winXP或以上操作系統可使用WIN-PCIN軟體，或windows附件中的超級終端程序。
5. 如何用電腦作為數控系統計算機與數控機床的連接方式
A. 電腦是怎樣編寫數控機床的程序的
用U盤啊，還要注意你的程序格式後綴用CNC結束，不然的話有可能系統不能識別的。
B. 用電腦操作數控機床，可以用自己的電腦嗎
數控用的電腦叫「工控機」，即工業控制計算機，與普通電腦的區別如下：
硬體配置需求不高，但要求工作穩定可靠。工業PC具有在粉塵、煙霧、高/低溫、潮濕、震動、腐蝕和快速診斷和可維護性，其MTTR（MeanTimetoRepair）一般為5min，MTTF10萬小時以上，而普通PC的MTTF僅為10000～15000小時。
電源適應性更強。
工業PC對工業生產過程進行實時在線檢測與控制，對工作狀況的變化給予快速響應，及時進行採集和輸出調節（看門狗功能這是普通PC所不具有的），遇險自復位，保證系統的正常運行。
可擴充性強，工業PC由於採用底板+CPU卡結構，因而具有很強的輸入輸出功能，最多可擴充20個板卡，能與工業現場的各種外設、板卡如與道控制器、視頻監控系統、車輛檢測儀等相連，以完成各種任務。
兼容性強，能同時利用ISA與PCI及PICMG資源，並支持各種操作系統，多種語言匯編，多任務操作系統。
盡管工控機與普通的商用計算機機相比，具有得天獨厚的優勢，但其劣勢也是非常明顯的--數據處理能力差，具體如下：
配置硬碟容量小。
數據安全性低。
存儲選擇性小。
價格較高。
C. 請問有沒有在家用電腦上安裝CNC數控系統的軟體 實現用數控編程式控制制機械運轉的方法
可以，
1、你的機器要是數控機
2、你的電腦里要裝有cnc數控軟體
3、你的電腦里要裝有你的數控機的數據傳輸軟體
4、設置對傳輸速率就可用了
D. 電腦怎麼連接數控機床
有2種方式：
一、用RS232數據線連接電腦和數控機床。
數控機床上需要設置一個參數，將機床對外介面切換到RS232介面。
電腦上需要安裝傳輸軟體，傳輸軟體的波特率、奇偶校驗等應與機床一致。
二、用網線連接電腦和數控機床。
E. 計算機與數控機床的連接方式
使用CNC系統連接。
通過系統控制軟體配合系統硬體，合理地組織、管理數控系統的輸入、數據處理、插補和輸出信息，控制執行部件，使數控機床按照操作者的要求進行自動加工。CNC系統採用了計算機作為控制部件。
通常由常住在其內部的數控系統軟體實現部分或全部數控功能，從而對機床運動進行實時控制。只要改變計算機數控系統的控制軟體就能實現一種全新的控制方式。CNC系統有很多種類型，有車床、銑床、加工中心等CNC系統。
(5)如何用電腦作為數控系統：
將編寫好的加工程序輸入數控系統，就可控制數控機床的加工工作。一般在正式加工之前，要對程序進行檢驗。通常可採用機床空運轉的方式，來檢查機床動作和運動軌跡的正確性，以檢驗程序。在具有圖形模擬顯示功能的數控機床上。
可通過顯示走刀軌跡或模擬刀具對工件的切削過程，對程序進行檢查。對於形狀復雜和要求高的零件，也可採用鋁件、塑料或石蠟等易切材料進行試切來檢驗程序。通過檢查試件，不僅可確認程序是否正確，還可知道加工精度是否符合要求。
若能採用與被加工零件材料相同的材料進行試切，則更能反映實際加工效果，當發現加工的零件不符合加工技術要求時，可修改程序或採取尺寸補償等措施。