龍門銑簡單的宏程序怎麼編程舉例

A. 加工中心編程實例教程的目錄

第1章 加工中心基礎知識1
1.1加工中心的分類及特點1
1.1.1加工中心的分類1
1.1.2加工中心的主要特點4
1.2加工中心的工作原理6
1.2.1數控機床的工作原理與工作方式6
1.2.2控制方式7
1.3數控編程的類型及發展9
1.3.1手工編程9
1.3.2自動編程9
第2章 數控加工基礎12
2.1數控加工程序及加工功能12
2.1.1數控程序中的字、代碼與字元12
2.1.2數控程序中字的功能13
2.1.3數控程序的結構與格式17
2.2數控機床的坐標系統18
2.2.1機床坐標系的有關規定18
2.2.2機床坐標系的定義18
2.2.3機床原點與機床參考點21
2.2.4工件坐標系22
2.2.5絕對坐標系與增量（相對）坐標系25
2.3數控程序的編制26
2.3.1數控程序編制的內容及步驟26
2.3.2加工中心編程的特點29
2.4數控加工中的刀具補償30
2.4.1刀具長度補償30
2.4.2刀具半徑補償33
2.5數控加工的刀具系統40
2.5.1加工中心中嵌刀片的使用40
2.5.2車削刀具的編碼及選擇44
2.5.3銑削刀具的類型及選擇47
2.5.4刀具測量50
2.6加工中心的工作方式53
第3章 加工流程54
3.1數控加工工作流程54
3.2偏心套加工實例55
3.2.1偏心套零件的加工工藝分析55
3.2.2工序5的數控加工58
3.2.3工序7的數控加工62
3.2.4工序10的數控加工64
第4章 車削加工中心及編程66
4.1車削中心換刀系統66
4.2車削加工的編程特點66
4.3車削中心數控功能簡介68
4.3.1進給功能F68
4.3.2主軸功能S68
4.3.3刀具功能T70
4.3.4准備功能G71
4.3.5輔助功能M71
4.4工件坐標系設定（G50）74
4.5車削加工常用編程指令75
4.6螺紋加工指令80
4.6.1基本螺紋切削指令G3280
4.6.2螺紋切削循環指令G9283
4.6.3螺紋切削復合循環指令G7685
4.7車削加工循環指令87
4.7.1單一形狀固定循環87
4.7.2復合車削循環91
4.8倒角、倒圓編程100
4.9車削加工編程實例102
4.9.1軸類零件加工編程實例102
4.9.2盤類零件加工編程實例104
第5章 銑削加工中心及其數控編程108
5.1加工中心的組成108
5.2加工中心的換刀類型108
5.3加工中心的刀庫類型109
5.3.1盤形刀庫109
5.3.2鏈式刀庫109
5.4刀具在主軸和刀庫的固定方式109
5.4.1刀具在機床主軸上的固定方式109
5.4.2刀具在刀庫中的固定方式111
5.5機械手的換刀形式111
5.5.1主軸上的刀具交換111
5.5.2刀庫的取刀和裝刀113
5.6選刀方式113
5.6.1順序選擇方式113
5.6.2任意選擇方式113
5.7換刀時間113
5.8台灣高明精機KM?3000SD龍門式加工中心換刀系統114
5.9台灣高明精機KM?3000SD龍門式加工中心上新型刀座的使用115
5.10日本牧野公司MAKINO 1210A卧式加工中心116
5.10.1刀庫取刀116
5.10.2主軸換刀117
5.10.3刀庫裝刀118
5.11牧野加工中心換刀過程的討論119
5.12刀具交換的編程119
5.12.1自動原點復歸119
5.12.2刀具交換(ATC)條件120
5.12.3刀具交換指令120
5.12.4刀具交換編程120
5.13交換工作台122
5.14托盤自動交換的類型123
5.15編程指令124
5.16用戶宏程序126
5.16.1變數126
5.16.2運算127
5.16.3系統變數128
5.16.4轉移和循環131
5.16.5宏程序調用132
第6章 加工程序實例136
6.1機床坐標系和工件坐標系的區別136
6.2G92與G54～G59之間的區別136
6.3工件坐標系中子坐標系的使用（G52）137
6.4工件坐標系建立的原則138
6.5在加工中心上，使用機床坐標系選擇（G53），指定換刀位置140
6.6立卧加工中心的刀長度補償與數控車刀偏補償的區別141
6.7數控車刀尖半徑補償142
6.8在 G18平面使用刀具半徑補償加工外形輪廓142
6.9使用子程序調用，加工工件外形(一)144
6.10使用子程序調用，加工工件外形（二）145
6.11刀具半徑偏置中預讀（緩沖）功能的使用145
6.12縮放比例（G50、G51）148
6.13卧式加工中心的分度軸和旋轉軸150
6.13.1分度軸和旋轉軸的區別150
6.13.2分度工作台（B）軸150
6.14坐標系旋轉（G68、G69）152
6.15可編程鏡像154
6.16大平面的多次銑削155
6.17圓弧插補的進給率157
6.18加工中心刀具長度補償的三種方法158
6.19工件外形和內腔輪廓的銑削160
6.20圓周分布孔的加工162
6.20.1螺栓孔圓周分布模式162
6.20.2螺栓圓周分布孔的計算公式163
6.20.3用極坐標加工螺栓圓周分布孔165
6.20.4用坐標旋轉加工螺栓圓周分布孔167
6.20.5用宏程序加工螺栓圓周分布孔168
6.21沉孔的底面加工168
6.22背鏜孔169
6.22.1主軸定向169
6.22.2背鏜孔169
6.23用T形槽銑刀在孔中切槽加工172
6.24浮動攻螺紋加工172
6.25精度檢驗編程173
6.26使用啄式鑽孔循環(G83)，加工孔175
6.27使用啄式鑽孔循環(G73)，加工孔176
6.28綜合實例（一）176
6.29綜合實例（二），板類零件的加工188
第7章 自動編程196
7.1自動編程過程196
7.2MasterCAM編程系統197
7.2.1MasterCAM編程系統概述197
7.2.2MasterCAM Mill9.0 銑削加工的刀具路徑198
7.2.3二維數控加工實例199
7.2.4三維數控加工實例220
附錄236
附表1FANUC 0i MC數控銑床G功能代碼?M代碼236
附表2FANUC 0i MC數控銑床編碼字元的意義237
附表3FANUC 0i MC數控系統的准備功能M代碼及其功能237
附表4FANUC 0i MC數控銑床G功能代碼238
參考文獻243

B. 數控龍門銑鑽孔電腦設置步驟鑽孔機鑽孔的具體操作步驟

一 數控銑床的鑽孔編程問題

G81X Y Z-20. R2.就可以。實際從Z2開始進給，到Z-20.結束

二 請問大家數控加工中心怎麼鑽孔用宏程序怎麼編程，WHILE和IF[#100 GE #101]GOTO1 分別怎麼編寫．懸賞100

循環宏程序舉例：

IF[#100 GE #101]GOTO1

當＃100大於等於＃101時跳到N1程序段執行。

IF是滿足條件跳出，WHILE是滿足條件運行，掌握一個就夠了。

#1~#33是局部變數，局部變數只能在宏中使用，以保持操作的結果，關閉電源時，局部變數被初始化成「空」。宏調用時，自變數分配給局部變數。

#100~#149（#199）和#500~#531（#999）是公共變數，公共變數可在不同的宏程序間共享。關閉電源時變數#100~#149被初始化成「空」，而變數#500~#531保持數據。公共變數#150~#199和#532~#999可以選用，但是當這些變數被使用時，紙帶長度減少了8.5米。

(2)數控龍門銑鑽孔電腦設置步驟：

數控系統為用戶配備了強有力的類似於高級語言的宏程序功能，用戶可以使用變數進行算術運算、邏輯運算和函數的混合運算，此外宏程序還提供了循環語句、分支語句和子程序調用語句，利於編制各種復雜的零件加工程序，減少乃至免除手工編程時進行繁瑣的數值計算，以及精簡程序量。

宏程序指令適合拋物線、橢圓、雙曲線等沒有插補指令的曲線編程；適合圖形一樣，只是尺寸不同的系列零件的編程；適合工藝路徑一樣，只是位置參數不同的系列零件的編程。較大地簡化編程；擴展應用范圍。

三 怎樣用數控雕刻機鑽孔

孔的直徑=刀的直徑，可以在軟體里對應的位置畫點，出路徑是用鑽孔
孔的直徑>刀的直徑，可以用軟體里出路徑時用擴孔，或者用切割，刀具補償要設置正確。
以上對精雕軟體有效。
1、數控雕刻機機床身是由厚壁鋼管構造而成。床身經過有限元分析（FEA）和設計，為機床提供了一個剛硬穩定的加工平台並且所有床身部件在床身加工前就已經消除應力。
2、數控雕刻機所有定位軸承、滾珠絲杠、線性導軌、齒條，都有機床控制系統的集中自動潤滑系統來保養。這個是滾珠絲杠和線性導軌製造商一致推薦的方法。
3、SUBA-CNC數控木工雕刻機機型主要部件均採用國際頂尖品牌，如日本安川交流伺服驅動系統，義大利HSD電主軸，義大利MC7+4排鑽，德國進口真空泵。
4、每台數控木工雕刻機標配有一個10刀位的可兼容性刀庫，此刀庫由新代數控系統9401或LNC-520H控制，使得雕刻機換刀快速可靠。
5、SUBA-CNC數控木工雕刻機真空吸附檯面分這為六個加工區域，可單區加工也可同時加工，已提高加工效率。
6、SUBA-CNC數控木工雕刻機Z軸向由氣動平衡系統支持，氣動平衡系統是一個封閉環，其作用是操作中用氣量最小化。
7、SUBA-CNC數控木工雕刻機採用集成工業電腦的LNC-520H控制系統，確保機床高速、高精度加工。
SUBA-CNC數控木工雕刻機應用范圍：
木工雕刻機適合多元化復雜性產品加工，較適合生產項目：密度板、櫥櫃門、電腦桌、板式傢具等非金屬材料以及有色金屬：如銅、鋁的雕刻加工

四 數控車床編程鑽孔怎麼弄

數控車床編程鑽孔程序：

指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z為孔底座標，C角度，R初始點增量，Q每次鑽深，P孔底留時間，F進給量，K重復次數，M使用C軸時用。 用在深孔鑽孔，端面角度平分鑽孔。對於盲孔排屑不良的材料加工時較常用。

以直徑3.0深10的兩個孔為例，程序如下：

鑽直徑3.0深10的兩個孔 G0 X8. Z1. C0

G83 Z-10. Q3. F0.06

C180. G80(取消循環）

G0 Z30鑽直徑2.0深10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 沒有端面動力軸的數控車床只記得第二種用法就可以了，如果沒有Q參數，就和G1一樣，一鑽到底，編程時請千萬要注意。

(4)數控龍門銑鑽孔電腦設置步驟：

數控車床編程鑽孔注意事項：

1、對刀， 鑽頭也要對刀，試鑽對刀，鑽頭輕碰端面對端面零點，鑽頭邊緣輕碰外圓對外圓，注意要工件半徑要加上鑽頭半徑。

2、對刀之前，還要校準鑽頭垂直度。否則鑽進去是歪的。

3、轉速不宜過快。 鑽一點退一點，再鑽一點。這樣有利於排削。

4、加冷卻液。

五 鑽孔機鑽孔的具體操作步驟

鑽孔機鑽孔的操作步驟都類似：首先上板，調取文件，找刀，配刀，調位，調壓腳，設置鑽刀參數，存檔，開鑽，但還是會根據用的是鑽孔機不同而有所區別。以下是一般的操作步驟，供參考：
1、 根據加工的尺寸大小，加工孔的數量，加工孔的尺寸，加工孔位置數據等製作固定夾具。把夾具和自動轉盤緊固。
2、 在控制電腦內設定好加工數據。
3、 把需加工的材料固定在自動轉盤上。
4、 啟動機器，機器根據電腦指令和加工數據一次性完成打孔、鑽孔、銑孔、通孔、盲孔、多孔、高低孔等加工程序。
5、 一個孔加工完畢，自動鑽盤會根據設定的程序轉動一定角度，把下一個加工孔位置對准加工頭，重新開始加工。待整個轉盤全部加工完畢，一次加工流程就完成。取下加工好的材料。重新裝料。
6、 加工過程中，遇到卡料，缺料，機器會馬上報警，並停止工作，等待處理。加工過程中，加工工具頭不鋒利時，機器也會即時報警，通知更換工具。
注意事項：鑽孔機要時常保持機身、機台的清潔。

六 數控鑽床如何操作

1、認真檢查潤滑系統工作是否正常，如機床長時間未開動，可先採用手動方式向

各部分供油潤滑。

2、使用的刀具應與機床允許的規格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。

3、調整刀具所用工具不要遺忘在機床內。

4、刀具安裝好後應進行一、二次試切削。

買數控鑽床就去凱機電科技有限公司，該公司成立於2008年5月，位於江蘇省蘇州市，現有員工100餘人。蘇州隆凱機電科技有限公司簡稱蘇州隆凱科技，是一家集研發、製造、銷售為一體的現代新型數控設備公司。公司主營噴絲板模頭、數控鑽床、數控穿孔機、快走絲線切割、中走絲線切割、炮塔銑床、平面磨床、電火花成型機等機電設備遠銷世界各地。


更多問題請咨詢隆凱機電客服！

七 數控銑床循環打孔程序怎麼編

數控銑床循環打孔程序操作如下:

打孔循環：一般用於 深孔加工

G83 X0. Y0. Z-120. R5. Q15. F100

X,Y :鑽孔位置 ，Z:鑽孔深度，R:安全距離,Q:每次進給深度,F:進給速度

八 CNC數控銑床加工出來的工件有問題，中心鑽鑽的孔有毛刺、鑽頭鑽出來的孔大或小了怎麼修改程序或設置。

第一個問題 程序粘貼 應該是不行 鑽孔有毛屑那刀具有問題了 找把雙刃復合刀好點 倒一點點圓角 用反螺旋空心刀 那就的走慢點 快了進刀後退刀的時候就把保腹膜帶起就有毛屑了。看你應該剛學 還的自己慢慢想和解決方法 把坐標值弄懂了 基本是可以說學成功了一半 取決你的加工檯面是多大的 一般的是450X495左右 看你要加工的產品是多大 在到檯面找定位你想擺在那裡就在那個地方設置一個點 你圖紙的原點設置也是一樣 不然你圖紙不一樣 檯面不一樣 在做貨的過程那就限位了 還有編程的是何不要輕易的設置工件深度 如果你設了就的抬高主軸 不然就扎檯面了 洗檯面不要經常洗 先還是搞懂坐標 有啥還不懂可以 加qq459701429

九 knd數控龍門銑床圓周上對稱兩孔鑽孔加工如何編程

使用極坐標G15/G16可以在圓周上鑽孔攻絲的。