㈠ 簡單的裝x編程代碼
數控編程代碼G代碼內容
G00快速定位
G01直線插補
G02圓弧插補
G03圓弧插補
G04暫停
G05
G06
G07
G08
G09
G10
G11
G12
G13刀架選擇:刀架A
G14刀架選擇:刀架B
G15
G16
G17刀具半徑補償:X-Y平面
G18刀具半徑補償:Z-X平面
G19刀具半徑補償:Y-Z平面
G20原始位置指令
G21ATC原始位置指令
G22扭距跳過指令
G23
G24ATC原始位置移動指令(不帶直線插補)
G25節點位置移動指令(不帶直線插補)
G26
G27
G28扭距極限指令取消
G29扭距極限指令
G30跳步循環
G31固定螺紋車削循環:軸向
G32固定螺紋車削循環:端面
G33固定螺紋車削循環
G34變螺距螺紋車削循環:增加螺距
G35變螺距螺紋車削循環:減少螺距
G36動力刀具軸-進給軸同步進給(正轉)
G37動力刀具軸-進給軸同步進給(反轉)
G38
G39
G40刀尖圓狐半徑補償:取消
G41刀尖圓狐半徑補償:左
G42刀尖圓狐半徑補償:右
G43
G44
G45
G46
G47
G48
G49
G50零點位移,主軸最高轉速指令
G51
G52六角刀架轉位位置誤差補償
G53
G54
G55
G56
G57
G58
G59
G60
G61
G62鏡像指令
G63
G64到位控制關
G65到位控制開
G66
G67
G68
G69
G70
G71復合固定螺紋車削循環:軸向
G72復合固定螺紋車削循環:徑向
G73軸向銑槽復合固定循環
G74徑向銑槽復合固定循環
G75自動倒角
G76自動倒圓角
G77攻絲復合固定循環
G78反向螺紋攻絲循環
G79
G80形狀定義結束(LAP)
G81軸向形狀定義開始(LAP)
G82徑向形狀定義開始(LAP)
G83坯材形狀定義開始(LAP)
G84棒料車削循環中改變切削條件(LAP)
G85調用棒料粗車循環(LAP)
G86調用重復粗車循環(LAP)
G87調用精車循環(LAP)
G88調用連續螺紋車削循環(LAP)
G89
G90絕對值編程
G91增量編程
G92
G93
G94每分進給模式(mm/min)
G95每轉進給模式(mm/rev)
G96恆周速切削開
G97G96取消
G98
G99
G100刀架A或刀架B單獨切削的優先指令
G101創成加工中直線插補
G102創成加工中圓弧插補(正面)(CW)
G103創成加工中圓弧插補(正面)(CCW)
G104
G105
G106
G107主軸同步攻絲,右旋螺紋
G108主軸同步攻絲,左旋螺紋
G109
G110刀架A恆周速切削
G111刀架B恆周速切削
G112圓弧螺紋車削CW
G113圓弧螺紋車削CCW
G114
G115
G116
G117
G118
G119刀具半徑補嘗:C-X-Z平面
G120
G121
G122刀架A副主軸W軸指令(13)
G123刀架B副主軸W軸指令(G14)
G124卡盤A有效原點
G125卡盤B有效原點
G126錐度加工模式OFF指令
G127錐度加工模式ON指令
G128M/C加工模式OFF指令
G129M/C加工模式ON指令
G130
G131
G132創成加工中圓弧插補(側面)(CW)
G133創成加工中圓弧插補(側面)(CCW)
G134
G135
G136坐標反轉結束或Y軸模式關
G137坐標反轉開始
G138Y軸模式開
G139
G140主軸加工模式的指定
G141副主軸加工模式的指定
G142自動脫模主軸加工模式的指定
G143自動脫模主軸和第3刀架加工模式的指定
G144W-軸控制OFF指令
G145W-軸控制ON指令
G146
G147
G148B-軸控制OFF指令
G149B-軸控制ON指令
G150
G151
G152可編程尾架定位(牽引尾架)
G153可編中心架G代碼(牽引)
G154W-軸單向定位指令
G155精確輪廓描繪模式ON指令
G156精確輪廓描繪模式OFF指令
G157
G158刀具軸方向刀具長度偏移量
G159刀具軸方向刀具長度偏移量(不帶旋轉位移偏移量)
G160取消刀具軸方向刀具長度偏移量
G161G代碼宏功能MODIN
G162G代碼宏功能MODIN
G163G代碼宏功能MODIN
G164G代碼宏功能MODIN
G165G代碼宏功能MODIN
G166G代碼宏功能MODIN
G167G代碼宏功能MODIN
G168G代碼宏功能MODIN
G169G代碼宏功能MODIN
G170G代碼宏功能MODIN
G171G代碼宏功能CALL
G172
G173
G174
G175
G176
G177
G178同步攻絲循環(CW)
G179同步攻絲循環(CCW)
G180動力刀具復合固定循環:取消
G181動力刀具復合固定循環:鑽孔
G182動力刀具復合固定循環:鏜孔
G183動力刀具復合固定循環:深孔鑽
G184動力刀具復合固定循環:攻絲
G185動力刀具復合固定循環:軸向螺紋車削
G186動力刀具復合固定循環:端面螺紋車削
G187動力刀具復合固定循環:軸向直螺紋車削
G188動力刀具復合固定循環:經向直螺紋車削
G189動力刀具復合固定循環:鉸孔/鏜孔
G190動力刀具復合固定循環:鍵槽切削循環
G191動力刀具復合固定循環:軸向鍵槽切削循環
G192
G193
G194
G195
G196
G197
G198
G199
G200
G201
G202
G203
G204
G205G代碼宏功能CALL
G206G代碼宏功能CALL
G207G代碼宏功能CALL
G208G代碼宏功能CALL
G209G代碼宏功能CALL
G210G代碼宏功能CALL
G211G代碼宏功能CALL
G212G代碼宏功能CALL
G213G代碼宏功能CALL
G214G代碼宏功能CALL
M代碼內容
M00程序停止
M01任選停止
M02程序結束
M03工作主軸起動(正轉)
M04工作主軸起動(反轉)
M05主軸停止
M06刀具交換
M07
M08冷卻液開
M09冷卻液關
M10主軸點動關
M11主軸點動開
M12動力刀具軸停止
M13動力刀具軸正轉
M14動力刀具軸反轉
M15C軸正向定位
M16C軸反向定位
M17機外測量數據通過RS232C傳送請求
M18主軸定向取消
M19主軸定向
M20尾架干涉區或主軸干涉監視關(對面雙主軸規格)
M21尾架干涉區或主軸干涉監視開(對面雙主軸規格)
M22倒角關
M23倒角開
M24卡盤干涉區關,刀具干涉區關
M25卡盤干涉區開,刀具干涉區開
M26螺紋導程有效軸Z軸指定
M27螺紋導程有效軸X軸指定
M28刀具干涉檢查功能關
M29刀具干涉檢查功能開
M30程序結束
M31
M32螺紋車削單面切削模式
M33螺紋車削時交叉切削模式
M34螺紋車削逆向單面切削模式
M35裝料器夾持器Z向滑動後退
M36裝料器夾持器Z向滑動前進
M37裝料器臂後退
M38裝料器臂前進到卸載位置
M39裝料器臂前進到卡盤位置
M40主軸齒輪空檔
M41主軸齒輪1檔或底速線圈
M42主軸齒輪2檔或高速線圈
M43主軸齒輪3檔
M44主軸齒輪4檔
M45
M46
M47
M48主軸轉速倍率無效取消
M49主軸轉速倍率無效
M50附加吹氣口1關
M51附加吹氣口1開
M52
M53
M54分度卡盤自動分度
M55尾架後退
M56尾架前進
M57M63取消
M58卡盤底壓
M59卡盤高壓
M60M61取消
M61圓周速度恆定切削時,恆定旋轉應答忽視
M62M64取消
M63主軸旋轉M碼應答忽視
M64主軸旋轉之外的M碼應答忽視
M65T碼應答忽視
M66刀架回轉位置自由
M67凸輪車削循環中同步運行模式取消
M68同步模式A運行開
M69同步模式B運行開
M70手動換到指令
M71
M72ATC單元定位在接近位置
M73螺紋車削類型1
M74螺紋車削類型2
M75螺紋車削類型3
M76工件捕手後退
M77工件捕手前進
M78中心架松開
M79中心架夾緊
M80過切前進
M81過切後退
M82
M83卡盤夾緊
M84卡盤松開
M85LAP粗車循環後不返回起始位置
M86刀架右回轉指定
M87M86取消
M88吹氣關
M89吹氣開
M90關門
M91開門
M92棒料進給器後退
M93棒料進給器前進
M94裝料器裝料
M95裝料器卸料
M96副軸用工件捕手後退
M97副軸用工件捕手前進
M98尾架低壓
M99尾架高壓
M100等待同步指令
M101外部M碼
M102外部M碼
M103外部M碼
M104外部M碼
M105外部M碼
M106外部M碼
M107外部M碼
M108外部M碼
M109取消M110
M110C軸連接
M111拾取軸自動零點設定
M112M-刀具軸在第三刀架上停止
M113M-刀具軸在第三刀架前進轉
M114M-刀具軸在第三刀架向回轉
M115卸料器打開
M116卸料器關閉
M117側頭前進
M118側頭後退
M119工件計數專用
數控車床編程代碼
M03主軸正轉
M03S1000主軸以每分鍾1000的速度正轉
M04主軸逆轉
M05主軸停止
M10M14。M08主軸切削液開
M11M15主軸切削液停
M25托盤上升
M85工件計數器加一個
M19主軸定位
M99循環所以程式
G代碼
G00快速定位
G01主軸直線切削
G02主軸順時針圓壺切削
G03主軸逆時針圓壺切削
G04暫停
G04X4主軸暫停4秒
G10資料預設
G28原點復歸
G28U0W0；U軸和W軸復歸
G41刀尖左側半徑補償
G42刀尖右側半徑補償
G40取消
G97以轉速進給
G98以時間進給
G73循環
G80取消循環G1000數據設置模態
G1100數據設置取消模態
G1716XY平面選擇模態
G1816ZX平面選擇模態
G1916YZ平面選擇模態
G2006英制模態
G2106米制模態
G2209行程檢查開關打開模態
G2309行程檢查開關關閉模態
G2508主軸速度波動檢查打開模態
G2608主軸速度波動檢查關閉模態
G2700參考點返回檢查非模態
G2800參考點返回非模態
G3100跳步功能非模態
G4007刀具半徑補償取消模態
G4107刀具半徑左補償模態
G4207刀具半徑右補償模態
G4317刀具半徑正補償模態
G4417刀具半徑負補償模態
G4917刀具長度補償取消模態
G5200局部坐標系設置非模態
G5300機床坐標系設置非模態
G5414第一工件坐標系設置模態
G5514第二工件坐標系設置模態
G5914第六工件坐標系設置模態
G6500宏程序調用模態
G6612宏程序調用模態模態
G6712宏程序調用取消模態
G7301高速深孔鑽孔循環非模態
G7401左旋攻螺紋循環非模態
G7601精鏜循環非模態
G8010固定循環注銷模態
G8110鑽孔循環模態
G8210鑽孔循環模態
G8310深孔鑽孔循環模態
G8410攻螺紋循環模態
G8510粗鏜循環模態
G8610鏜孔循環模態
G8710背鏜循環模態
G8910鏜孔循環模態
G9001絕對尺寸模態
G9101增量尺寸模態
G9201工件坐標原點設置模態
最簡單的C語言代碼最簡單的C語言代就是輸出「helloWord」，通常是作為初學編程語言時的第一個程序代碼。具體代碼如下：
#includestdio.h
intmain(){
?printf("Hello,World! ");
?return0;
}
(1)數控M22螺紋編程倒角怎麼計算擴展閱讀：
1、程序的第一行#includestdio.h是預處理器指令，告訴C編譯器在實際編譯之前要包含stdio.h文件。
2、下一行intmain（）是主函數，程序從這里開始執行。
3、下一行printf（．．．）是C中另一個可用的函數，會在屏幕上顯示消息＂Hello，World！＂。
4、下一行return0；終止main（）函數，並返回值0。
㈡ 數控編程代碼
CNC編程代碼很多 說些實用常見的吧 如G00快速定位
G01直線切削
G02順時針方向圓弧切削
G03逆時針方向圓弧切削
G04暫停指令 （有的系統為延時）
G09正確停止檢測
G10補正設定
G12順時針方向圓周切削
G13逆時針方向圓周切削
G15極座標系統取消
G16極座標系統設定
G17XY平面設定
G18XZ平面設定
G19YZ平面設定
G20英制單位設定
G21公制單位設定
G22軟體極限設定
G23軟體極限設定取消
G27機械原點復歸檢測
G28自動經中間點復歸機械原點
G29自動從參考點復歸
G30自動復歸到第二原點
G40刀具半徑補正取消
G41刀具半徑偏左補正
G42刀具半徑偏右補正
G43刀具長度沿正向補正
G44刀具長度沿負向補正
G49刀具長度補正取消
G45刀具位置補正增加
G46刀具位置補正減少
G47刀具位置補正兩倍增加
G48刀具位置補正兩倍減少
G50比例功能取消OFF
G51比例功能設定ON
G52回復到基本座標系統
G53回復到機械座標系統
G54第一工件座標系統
G55第二工件座標系統
G56第三工件座標系統
G57第四工件座標系統
G58第五工件座標系統
G59第六工件座標系統
G60 外部補正
G70圓周等分段 循環
G71圓周分段 循環
G72直線分段 循環
G73高速喙鑽循環
G74左旋牙切削循環G76精搪孔循環
G77反面搪孔循環
G80固定循環取消
G81鑽孔循環
G82沉頭孔加工循環
G83啄鑽循環
G84右旋牙切削循環
G85搪孔循環
G86搪孔循環
G87搪孔循環
G88搪孔循環
G89搪孔循環
G90絕對指令座標值設定
G91增量指令座標值設定
G92絕對程式零點設定
G94每分鍾進給量設定mm/min
G95每轉進給給設定mm/rev
G98固定循環，刀具復歸到起始點
G99固定循環，刀具復歸到R點 M03主軸正轉
M04主軸逆時針旋轉 （通常不會用到反轉）
M05主軸停止
M06刀具交換
M07霧化冷卻液開啟
M08冷卻液開啟
M09冷卻液關啟
M10工作台（B軸）鎖住
M11工作台（B軸）松開
M13主軸順時針轉動及加切削液
M14主軸逆時針轉動及加切削液
M15正方向運動
M16負方向運動
M19主軸定位
M30程式結束記憶體回歸 M98子程序調用m99子程序取消 如上面的你都看懂了 那就真正起到作用了 望能幫到您！
㈢ 加工中心G指令M指令怎麼用
去痘子真的麻煩呢，可是近兩個月的付出和努力，用了這款精華，我終於淡化了許多。每日早起排便的習慣，進頭像主業看看。
㈣ okuma數控車床，外圓粗車循環和螺紋切削循環如何編輯，那位能舉例說明含義。
G31
G32
G33
G34
G35
G71
G72
都可以切螺紋
對應不同的工況和零件
常用的有G33X15.3Z-14.5A1.79F1.411
X15.5
X15.7
X15.9
X16.1
其中A就是錐度指令
G71
X
Z
D
H
B
A(I)
F
L
E
Q
J
軸向螺紋切削
G72
端面螺紋切削
D
吃刀量
最後會自己變成1/2D
,1/4D
....1/16D
H
代表牙高
或者你定的x方向起點
B
牙型角
A(I)錐度
I
:
起點與中點差值的一半吧
具體記不清了
可以機械鎖定自己看看
L
倒角
需要與M23一起使用
E
變螺距
螺紋
Q
多頭螺紋
頭數
J
F/J
這個切英制螺紋可以用得上好像...
㈤ 數控編程m代碼
M00 程序停止
M01 任選停止
M02 程序結束
M03 工作主軸起動 (正轉)
M04 工作主軸起動 (反轉)
M05 主軸停止
M06 刀具交換
M07
M08 冷卻液開
M09 冷卻液關
M10 主軸點動關
M11 主軸點動開
M12 動力刀具軸停止
M13 動力刀具軸正轉
M14 動力刀具軸反轉
M15 C軸正向定位
M16 C軸反向定位
M17 機外測量數據通過RS232C傳送請求
M18 主軸定向取消
M19 主軸定向
M20 尾架干涉區或主軸干涉監視關(對面雙主軸規格)
M21 尾架干涉區或主軸干涉監視開(對面雙主軸規格)
M22 倒角關
M23 倒角開
M24 卡盤干涉區關,刀具干涉區關
M25 卡盤干涉區開,刀具干涉區開
M26 螺紋導程有效軸Z軸指定
M27 螺紋導程有效軸X軸指定
M28 刀具干涉檢查功能關
M29 刀具干涉檢查功能開
M30 程序結束
M31
M32 螺紋車削單面切削模式
M33 螺紋車削時交叉切削模式
M34 螺紋車削逆向單面切削模式
M35 裝料器夾持器Z向滑動後退
M36 裝料器夾持器Z向滑動前進
M37 裝料器臂後退
M38 裝料器臂前進到卸載位置
M39 裝料器臂前進到卡盤位置
M40 主軸齒輪空檔
M41 主軸齒輪1檔或底速線圈
M42 主軸齒輪2檔或高速線圈
M43 主軸齒輪3檔
M44 主軸齒輪4檔
M45
M46
M47
M48 主軸轉速倍率無效取消
M49 主軸轉速倍率無效
M50 附加吹氣口1關
M51 附加吹氣口1開
M52
M53
M54 分度卡盤自動分度
M55 尾架後退
M56 尾架前進
M57 M63取消
M58 卡盤底壓
M59 卡盤高壓
M60 M61取消
M61 圓周速度恆定切削時,恆定旋轉應答忽視
M62 M64取消
M63 主軸旋轉M碼應答忽視
M64 主軸旋轉之外的M碼應答忽視
M65 T碼應答忽視
M66 刀架回轉位置自由
M67 凸輪車削循環中同步運行模式取消
M68 同步模式A運行開
M69 同步模式B運行開
M70 手動換到指令
M71
M72 ATC單元定位在接近位置
M73 螺紋車削類型1
M74 螺紋車削類型2
M75 螺紋車削類型3
M76 工件捕手後退
M77 工件捕手前進
M78 中心架松開
M79 中心架夾緊
M80 過切前進
M81 過切後退
M82
M83 卡盤夾緊
M84 卡盤松開
M85 LAP粗車循環後不返回起始位置
M86 刀架右回轉指定
M87 M86取消
M88 吹氣關
M89 吹氣開
M90 關門
M91 開門
M92 棒料進給器後退
M93 棒料進給器前進
M94 裝料器裝料
M95 裝料器卸料
M96 副軸用工件捕手後退
M97 副軸用工件捕手前進
M98 尾架低壓
M99 尾架高壓