Ⅰ 數控車床有幾種操作系統
數控車床的操作系統種類繁多，難以統計具體數目。根據操作風格劃分，主要分為兩大類：發那科和西門子系統。其他系統大多以此為基礎進行模仿或改進。
常見的數控車床操作系統包括發那科、西門子、廣數、凱恩帝、華興、華中、新代、寶元、三菱、哈斯、廣泰、大森、飛陽、任何和四開等。這些系統涵蓋了國內外多個品牌和製造商，各自擁有不同的特點和優勢，適用於不同類型的數控車床和加工需求。
發那科系統的操作界面簡潔明了，功能強大，具有較高的穩定性和可靠性。西門子系統則以其先進的技術和強大的軟體支持著稱，廣泛應用於高端數控車床。
廣數系統是一款國產操作系統，具有良好的性價比和兼容性。凱恩帝系統則以其靈活的編程方式和優秀的加工精度受到用戶的青睞。華興系統則在成本控制方面表現優異，適合中小企業使用。
華中系統則以強大的控制系統和良好的用戶界面著稱，適用於多種類型的數控車床。新代系統則以強大的編程功能和豐富的加工程序庫為特點，適用於復雜的加工任務。
寶元系統在操作便捷性和穩定性方面表現出色，適用於多種類型的數控車床。三菱系統則以其穩定性和可靠性著稱，廣泛應用於工業生產中。
哈斯系統則以其高效性和靈活性著稱，適用於多種類型的數控車床。廣泰系統則以其高性價比和良好的兼容性受到用戶的青睞。大森系統則在成本控制方面表現出色，適合中小企業使用。
飛陽系統則以其強大的編程功能和豐富的加工程序庫為特點，適用於復雜的加工任務。任何系統則以其靈活性和可定製性著稱，適用於多種類型的數控車床。四開系統則在操作便捷性和穩定性方面表現出色，適合中小企業使用。
Ⅱ 數控車床切斷指令
您好，
一、一般的切斷用G01 就可以了。比如車削φ30X50的45號圓剛編程格式是：
O0001；
S300M03；
M08；
G00 X32 Z5；
G01 X-1 F30；
G00 X100；
Z100；
M30；
二、如果是短件批量生產，可以用G75簡化編程。再例如一件φ30X200長45號圓鋼車削成每段20mm的小段5段，刀寬2mm可以直接編程如下：
O0002；
S300 M03；
M08；
G00 X32 Z2；
G75 R1；
G75 X-1 Z-110 P3000 Q22000 F30；
G00 X100；
Z100；
M30；
以上程序適用於fanuc，廣數，凱恩帝等系統。
很高興為您解答，如果我的回答對您有幫助，敬請採納！
Ⅲ 北京凱恩帝數控車床怎麼編程
1. 基本原則
1.1 控制刀具位置的數值必須要帶小數點，包括整數。比如：X 25.0; Z -10.0等等，刀具在X方向25MM的位置上，寫程式時X後面的數字25一定要加上小數點，寫成25.或25.0，不可以寫成直接寫成25,因為系統默認的單位是UM，不帶小數點系統就會識別為在25UM的位置上，比實際要求的25MM差10倍，很容易在加工過程中造成撞刀和加工尺寸差別很大的後果；
1.2 退刀時盡量不要將X和Z方向編在同一行內，因為那樣刀具會在X、Z方向執行同時動作，在不能法確保刀具和工件有安全距離的情況下，很容易刮到工件，造成撞刀；
1.3 同一行指令內，不可枯茄同時出現兩個G指令或M指令，因為在執行時系統要麼執行只執行後面的指令或者根本不執行任何指令，直接報警。
1.4 刀具在移動過程中，任何一個移動動作都可以單獨給進給速度（F值），沒有給進給速度時，系統默認前面執行的刀具移動速度。程式的每一行表示一個動作指令。
1.5 在執行刀具進給動作前要先選定的進給模式G98或G99；刀具進給模式不一樣，實際控制刀具進給速度就不一樣，一般選用G98刀具進給模式（指每分鍾刀具走多遠）時，納敗弊F值一般會取的比較大，從幾十到幾百；而選用G99刀具進給模式（指工件每轉一圈刀具走多遠）時，F值一般會取的比較小，從0點00幾到0點幾；刀具進給模式如果和F值對應不上，在實際動作時很容易造成撞壞工件和刀具。
1.6 退刀換刀時的程式編寫洞族時一定要考慮有足夠的安全距離不要碰到夾具、工件、其它刀具等等因素，否則執行時很容易撞刀。
1.7 刀具移動時要考慮刀具的每一步進刀位置和退刀位置，才能執行下一個動作，否則很容易沒有退刀就開始進刀，造成撞刀。
1.8 程式編寫後必須先進行圖形模擬，加工前先單步運行，觀察程式和刀具的動作是否有誤。發現異常，馬上停機，修改後再執行下一動作。
2. 程式編寫步驟
以下工件做參考進行講解
2.1 看到圖紙時首先要想到工件工件的數量，是否要連續加工，是否要二次加工，
加工時需要的刀具數量，根據以上參數決定使用的加工設備，根據使用設備的操作系統，再進行程式編寫。
2.2 決定了加工設備後；再決定從哪裡開始做為工件的起刀點；