鑽孔攻絲一起如何編程

㈠ 數控龍門銑鑽孔電腦設置步驟鑽孔機鑽孔的具體操作步驟

一 數控銑床的鑽孔編程問題

G81X Y Z-20. R2.就可以。實際從Z2開始進給，到Z-20.結束

二 請問大家數控加工中心怎麼鑽孔用宏程序怎麼編程，WHILE和IF[#100 GE #101]GOTO1 分別怎麼編寫．懸賞100

循環宏程序舉例：

IF[#100 GE #101]GOTO1

當＃100大於等於＃101時跳到N1程序段執行。

IF是滿足條件跳出，WHILE是滿足條件運行，掌握一個就夠了。

#1~#33是局部變數，局部變數只能在宏中使用，以保持操作的結果，關閉電源時，局部變數被初始化成「空」。宏調用時，自變數分配給局部變數。

#100~#149（#199）和#500~#531（#999）是公共變數，公共變數可在不同的宏程序間共享。關閉電源時變數#100~#149被初始化成「空」，而變數#500~#531保持數據。公共變數#150~#199和#532~#999可以選用，但是當這些變數被使用時，紙帶長度減少了8.5米。

(2)數控龍門銑鑽孔電腦設置步驟：

數控系統為用戶配備了強有力的類似於高級語言的宏程序功能，用戶可以使用變數進行算術運算、邏輯運算和函數的混合運算，此外宏程序還提供了循環語句、分支語句和子程序調用語句，利於編制各種復雜的零件加工程序，減少乃至免除手工編程時進行繁瑣的數值計算，以及精簡程序量。

宏程序指令適合拋物線、橢圓、雙曲線等沒有插補指令的曲線編程；適合圖形一樣，只是尺寸不同的系列零件的編程；適合工藝路徑一樣，只是位置參數不同的系列零件的編程。較大地簡化編程；擴展應用范圍。

三 怎樣用數控雕刻機鑽孔

孔的直徑=刀的直徑，可以在軟體里對應的位置畫點，出路徑是用鑽孔
孔的直徑>刀的直徑，可以用軟體里出路徑時用擴孔，或者用切割，刀具補償要設置正確。
以上對精雕軟體有效。
1、數控雕刻機機床身是由厚壁鋼管構造而成。床身經過有限元分析（FEA）和設計，為機床提供了一個剛硬穩定的加工平台並且所有床身部件在床身加工前就已經消除應力。
2、數控雕刻機所有定位軸承、滾珠絲杠、線性導軌、齒條，都有機床控制系統的集中自動潤滑系統來保養。這個是滾珠絲杠和線性導軌製造商一致推薦的方法。
3、SUBA-CNC數控木工雕刻機機型主要部件均採用國際頂尖品牌，如日本安川交流伺服驅動系統，義大利HSD電主軸，義大利MC7+4排鑽，德國進口真空泵。
4、每台數控木工雕刻機標配有一個10刀位的可兼容性刀庫，此刀庫由新代數控系統9401或LNC-520H控制，使得雕刻機換刀快速可靠。
5、SUBA-CNC數控木工雕刻機真空吸附檯面分這為六個加工區域，可單區加工也可同時加工，已提高加工效率。
6、SUBA-CNC數控木工雕刻機Z軸向由氣動平衡系統支持，氣動平衡系統是一個封閉環，其作用是操作中用氣量最小化。
7、SUBA-CNC數控木工雕刻機採用集成工業電腦的LNC-520H控制系統，確保機床高速、高精度加工。
SUBA-CNC數控木工雕刻機應用范圍：
木工雕刻機適合多元化復雜性產品加工，較適合生產項目：密度板、櫥櫃門、電腦桌、板式傢具等非金屬材料以及有色金屬：如銅、鋁的雕刻加工

四 數控車床編程鑽孔怎麼弄

數控車床編程鑽孔程序：

指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z為孔底座標，C角度，R初始點增量，Q每次鑽深，P孔底留時間，F進給量，K重復次數，M使用C軸時用。 用在深孔鑽孔，端面角度平分鑽孔。對於盲孔排屑不良的材料加工時較常用。

以直徑3.0深10的兩個孔為例，程序如下：

鑽直徑3.0深10的兩個孔 G0 X8. Z1. C0

G83 Z-10. Q3. F0.06

C180. G80(取消循環）

G0 Z30鑽直徑2.0深10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 沒有端面動力軸的數控車床只記得第二種用法就可以了，如果沒有Q參數，就和G1一樣，一鑽到底，編程時請千萬要注意。

(4)數控龍門銑鑽孔電腦設置步驟：

數控車床編程鑽孔注意事項：

1、對刀， 鑽頭也要對刀，試鑽對刀，鑽頭輕碰端面對端面零點，鑽頭邊緣輕碰外圓對外圓，注意要工件半徑要加上鑽頭半徑。

2、對刀之前，還要校準鑽頭垂直度。否則鑽進去是歪的。

3、轉速不宜過快。 鑽一點退一點，再鑽一點。這樣有利於排削。

4、加冷卻液。

五 鑽孔機鑽孔的具體操作步驟

鑽孔機鑽孔的操作步驟都類似：首先上板，調取文件，找刀，配刀，調位，調壓腳，設置鑽刀參數，存檔，開鑽，但還是會根據用的是鑽孔機不同而有所區別。以下是一般的操作步驟，供參考：
1、 根據加工的尺寸大小，加工孔的數量，加工孔的尺寸，加工孔位置數據等製作固定夾具。把夾具和自動轉盤緊固。
2、 在控制電腦內設定好加工數據。
3、 把需加工的材料固定在自動轉盤上。
4、 啟動機器，機器根據電腦指令和加工數據一次性完成打孔、鑽孔、銑孔、通孔、盲孔、多孔、高低孔等加工程序。
5、 一個孔加工完畢，自動鑽盤會根據設定的程序轉動一定角度，把下一個加工孔位置對准加工頭，重新開始加工。待整個轉盤全部加工完畢，一次加工流程就完成。取下加工好的材料。重新裝料。
6、 加工過程中，遇到卡料，缺料，機器會馬上報警，並停止工作，等待處理。加工過程中，加工工具頭不鋒利時，機器也會即時報警，通知更換工具。
注意事項：鑽孔機要時常保持機身、機台的清潔。

六 數控鑽床如何操作

1、認真檢查潤滑系統工作是否正常，如機床長時間未開動，可先採用手動方式向

各部分供油潤滑。

2、使用的刀具應與機床允許的規格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。

3、調整刀具所用工具不要遺忘在機床內。

4、刀具安裝好後應進行一、二次試切削。

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七 數控銑床循環打孔程序怎麼編

數控銑床循環打孔程序操作如下:

打孔循環：一般用於 深孔加工

G83 X0. Y0. Z-120. R5. Q15. F100

X,Y :鑽孔位置 ，Z:鑽孔深度，R:安全距離,Q:每次進給深度,F:進給速度

八 CNC數控銑床加工出來的工件有問題，中心鑽鑽的孔有毛刺、鑽頭鑽出來的孔大或小了怎麼修改程序或設置。

第一個問題 程序粘貼 應該是不行 鑽孔有毛屑那刀具有問題了 找把雙刃復合刀好點 倒一點點圓角 用反螺旋空心刀 那就的走慢點 快了進刀後退刀的時候就把保腹膜帶起就有毛屑了。看你應該剛學 還的自己慢慢想和解決方法 把坐標值弄懂了 基本是可以說學成功了一半 取決你的加工檯面是多大的 一般的是450X495左右 看你要加工的產品是多大 在到檯面找定位你想擺在那裡就在那個地方設置一個點 你圖紙的原點設置也是一樣 不然你圖紙不一樣 檯面不一樣 在做貨的過程那就限位了 還有編程的是何不要輕易的設置工件深度 如果你設了就的抬高主軸 不然就扎檯面了 洗檯面不要經常洗 先還是搞懂坐標 有啥還不懂可以 加qq459701429

九 knd數控龍門銑床圓周上對稱兩孔鑽孔加工如何編程

使用極坐標G15/G16可以在圓周上鑽孔攻絲的。

㈡ 加工中心的攻絲程序怎麼用，FANUC系統，在線等謝謝

第一步：編寫攻絲程序編寫 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84R3.Z-15.F600 (F=轉速X牙距) G0Z200.M9 G80M5 M30。

手工編程優缺點：

優點:主要用於點位加工（如鑽、鉸孔）或幾何形狀簡單（如平面、方形槽）零件的加工，計算量小，程序段數有限，編程直觀易於實現的情況等。

缺點:對於具有空間自由曲面、復雜型腔的零件，刀具軌跡數據計算相當繁瑣，工作量大，極易出錯，且很難校對，有些甚至根本無法完成。

(2)鑽孔攻絲一起如何編程擴展閱讀

加工中心是帶刀庫的數控銑床，是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備，加工中心為了滿足設計、製造、維修需要使用數控程序，在輸入代碼、坐標系統，加工指令、輔助功能及程序格式等方面。

目前國際上已經形成了兩種通用的標准，即國際標准化組織(ISO)標准和美國電子工業學會(EIA)標准。數控加工程序是由各種功能字按照規定的格式組成的。正確地理解各個功能字的含義，恰當的使用各種功能字，按規定的程序指令編寫程序，是編好數控加工程序的關鍵。