數控銑床鑽多孔如何編程

㈠ 數控龍門銑鑽孔電腦設置步驟鑽孔機鑽孔的具體操作步驟

一 數控銑床的鑽孔編程問題

G81X Y Z-20. R2.就可以。實際從Z2開始進給，到Z-20.結束

二 請問大家數控加工中心怎麼鑽孔用宏程序怎麼編程，WHILE和IF[#100 GE #101]GOTO1 分別怎麼編寫．懸賞100

循環宏程序舉例：

IF[#100 GE #101]GOTO1

當＃100大於等於＃101時跳到N1程序段執行。

IF是滿足條件跳出，WHILE是滿足條件運行，掌握一個就夠了。

#1~#33是局部變數，局部變數只能在宏中使用，以保持操作的結果，關閉電源時，局部變數被初始化成「空」。宏調用時，自變數分配給局部變數。

#100~#149（#199）和#500~#531（#999）是公共變數，公共變數可在不同的宏程序間共享。關閉電源時變數#100~#149被初始化成「空」，而變數#500~#531保持數據。公共變數#150~#199和#532~#999可以選用，但是當這些變數被使用時，紙帶長度減少了8.5米。

(2)數控龍門銑鑽孔電腦設置步驟：

數控系統為用戶配備了強有力的類似於高級語言的宏程序功能，用戶可以使用變數進行算術運算、邏輯運算和函數的混合運算，此外宏程序還提供了循環語句、分支語句和子程序調用語句，利於編制各種復雜的零件加工程序，減少乃至免除手工編程時進行繁瑣的數值計算，以及精簡程序量。

宏程序指令適合拋物線、橢圓、雙曲線等沒有插補指令的曲線編程；適合圖形一樣，只是尺寸不同的系列零件的編程；適合工藝路徑一樣，只是位置參數不同的系列零件的編程。較大地簡化編程；擴展應用范圍。

三 怎樣用數控雕刻機鑽孔

孔的直徑=刀的直徑，可以在軟體里對應的位置畫點，出路徑是用鑽孔
孔的直徑>刀的直徑，可以用軟體里出路徑時用擴孔，或者用切割，刀具補償要設置正確。
以上對精雕軟體有效。
1、數控雕刻機機床身是由厚壁鋼管構造而成。床身經過有限元分析（FEA）和設計，為機床提供了一個剛硬穩定的加工平台並且所有床身部件在床身加工前就已經消除應力。
2、數控雕刻機所有定位軸承、滾珠絲杠、線性導軌、齒條，都有機床控制系統的集中自動潤滑系統來保養。這個是滾珠絲杠和線性導軌製造商一致推薦的方法。
3、SUBA-CNC數控木工雕刻機機型主要部件均採用國際頂尖品牌，如日本安川交流伺服驅動系統，義大利HSD電主軸，義大利MC7+4排鑽，德國進口真空泵。
4、每台數控木工雕刻機標配有一個10刀位的可兼容性刀庫，此刀庫由新代數控系統9401或LNC-520H控制，使得雕刻機換刀快速可靠。
5、SUBA-CNC數控木工雕刻機真空吸附檯面分這為六個加工區域，可單區加工也可同時加工，已提高加工效率。
6、SUBA-CNC數控木工雕刻機Z軸向由氣動平衡系統支持，氣動平衡系統是一個封閉環，其作用是操作中用氣量最小化。
7、SUBA-CNC數控木工雕刻機採用集成工業電腦的LNC-520H控制系統，確保機床高速、高精度加工。
SUBA-CNC數控木工雕刻機應用范圍：
木工雕刻機適合多元化復雜性產品加工，較適合生產項目：密度板、櫥櫃門、電腦桌、板式傢具等非金屬材料以及有色金屬：如銅、鋁的雕刻加工

四 數控車床編程鑽孔怎麼弄

數控車床編程鑽孔程序：

指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z為孔底座標，C角度，R初始點增量，Q每次鑽深，P孔底留時間，F進給量，K重復次數，M使用C軸時用。 用在深孔鑽孔，端面角度平分鑽孔。對於盲孔排屑不良的材料加工時較常用。

以直徑3.0深10的兩個孔為例，程序如下：

鑽直徑3.0深10的兩個孔 G0 X8. Z1. C0

G83 Z-10. Q3. F0.06

C180. G80(取消循環）

G0 Z30鑽直徑2.0深10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 沒有端面動力軸的數控車床只記得第二種用法就可以了，如果沒有Q參數，就和G1一樣，一鑽到底，編程時請千萬要注意。

(4)數控龍門銑鑽孔電腦設置步驟：

數控車床編程鑽孔注意事項：

1、對刀， 鑽頭也要對刀，試鑽對刀，鑽頭輕碰端面對端面零點，鑽頭邊緣輕碰外圓對外圓，注意要工件半徑要加上鑽頭半徑。

2、對刀之前，還要校準鑽頭垂直度。否則鑽進去是歪的。

3、轉速不宜過快。 鑽一點退一點，再鑽一點。這樣有利於排削。

4、加冷卻液。

五 鑽孔機鑽孔的具體操作步驟

鑽孔機鑽孔的操作步驟都類似：首先上板，調取文件，找刀，配刀，調位，調壓腳，設置鑽刀參數，存檔，開鑽，但還是會根據用的是鑽孔機不同而有所區別。以下是一般的操作步驟，供參考：
1、 根據加工的尺寸大小，加工孔的數量，加工孔的尺寸，加工孔位置數據等製作固定夾具。把夾具和自動轉盤緊固。
2、 在控制電腦內設定好加工數據。
3、 把需加工的材料固定在自動轉盤上。
4、 啟動機器，機器根據電腦指令和加工數據一次性完成打孔、鑽孔、銑孔、通孔、盲孔、多孔、高低孔等加工程序。
5、 一個孔加工完畢，自動鑽盤會根據設定的程序轉動一定角度，把下一個加工孔位置對准加工頭，重新開始加工。待整個轉盤全部加工完畢，一次加工流程就完成。取下加工好的材料。重新裝料。
6、 加工過程中，遇到卡料，缺料，機器會馬上報警，並停止工作，等待處理。加工過程中，加工工具頭不鋒利時，機器也會即時報警，通知更換工具。
注意事項：鑽孔機要時常保持機身、機台的清潔。

六 數控鑽床如何操作

1、認真檢查潤滑系統工作是否正常，如機床長時間未開動，可先採用手動方式向

各部分供油潤滑。

2、使用的刀具應與機床允許的規格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。

3、調整刀具所用工具不要遺忘在機床內。

4、刀具安裝好後應進行一、二次試切削。

買數控鑽床就去凱機電科技有限公司，該公司成立於2008年5月，位於江蘇省蘇州市，現有員工100餘人。蘇州隆凱機電科技有限公司簡稱蘇州隆凱科技，是一家集研發、製造、銷售為一體的現代新型數控設備公司。公司主營噴絲板模頭、數控鑽床、數控穿孔機、快走絲線切割、中走絲線切割、炮塔銑床、平面磨床、電火花成型機等機電設備遠銷世界各地。


更多問題請咨詢隆凱機電客服！

七 數控銑床循環打孔程序怎麼編

數控銑床循環打孔程序操作如下:

打孔循環：一般用於 深孔加工

G83 X0. Y0. Z-120. R5. Q15. F100

X,Y :鑽孔位置 ，Z:鑽孔深度，R:安全距離,Q:每次進給深度,F:進給速度

八 CNC數控銑床加工出來的工件有問題，中心鑽鑽的孔有毛刺、鑽頭鑽出來的孔大或小了怎麼修改程序或設置。

第一個問題 程序粘貼 應該是不行 鑽孔有毛屑那刀具有問題了 找把雙刃復合刀好點 倒一點點圓角 用反螺旋空心刀 那就的走慢點 快了進刀後退刀的時候就把保腹膜帶起就有毛屑了。看你應該剛學 還的自己慢慢想和解決方法 把坐標值弄懂了 基本是可以說學成功了一半 取決你的加工檯面是多大的 一般的是450X495左右 看你要加工的產品是多大 在到檯面找定位你想擺在那裡就在那個地方設置一個點 你圖紙的原點設置也是一樣 不然你圖紙不一樣 檯面不一樣 在做貨的過程那就限位了 還有編程的是何不要輕易的設置工件深度 如果你設了就的抬高主軸 不然就扎檯面了 洗檯面不要經常洗 先還是搞懂坐標 有啥還不懂可以 加qq459701429

九 knd數控龍門銑床圓周上對稱兩孔鑽孔加工如何編程

使用極坐標G15/G16可以在圓周上鑽孔攻絲的。

㈡ 鑽床的技術參數

隨著家電市場銷售量增大，塑料製品增長速度加快，塑料模具製造業蓬勃發展，鑽床為了滿足模具上的水孔、射銷孔等孔系的深孔加工。由過去的單一坐標軸的深孔鑽床加工發展到需要加工坐標孔系的多孔加工而開發的三坐標數控深孔鑽床近些年來發展很快。為了滿足模具製造業發展的需要，又開發了除了鑽削深孔以外，還可以進行銑削、攻絲等多功能的ZXK2103深孔鑽銑中心和三坐標數控ZK2103A、ZKA2102型深孔鑽床。不僅有三坐標(三軸數控軸)深孔鑽床，而且數控軸已發展到四軸、五軸，有的已到六軸的全自動六軸數控槍鑽加工中心或數控銑鑽中心，它們都有自動換刀裝置。前幾年存儲刀具的刀庫只有12把或24把，而且自動換刀裝置不包括細長的槍鑽，不但刀具庫存儲數量增加，而且槍鑽也自動更換之列，這是一個很大的發展。
德國IXI0N公司的TLF1004型四軸數控（X、Y、Z、B）深孔鑽床刀具刀庫存儲24把，TBT公司的T30/320－1050KT，FTS深孔鑽削中心，滾筒式刀具庫24把（其中8種不同直徑、每種三件），它們的槍鑽都不包括在自動換刀之列。現在的英國MOLLART公司的FMC系列全自動六軸數控槍鑽加工中心、鑽孔直徑范圍：φ5～φ50mm最大鑽孔深度1350mm，除了鑽削以外還有銑削、攻絲功能。當剛性攻絲M30滿足不了時，還可以用標准銑刀及螺旋銑削方式通過數控插補功能來加工大螺紋，它的自動換刀裝置具有90把刀，其中包括長度達到1500mm槍鑽的自動更換，其獨到之處是對這長鑽頭的特殊輔助支承，在加工過程能自動就位和撤回，該機床還有用戶化編程軟體GE.FANUC數控系統。可編程參數：主軸進給速度、鑽孔深度、及對加工工程中進行監控。為了擴大機床加工規格範圍，有的深孔鑽床既具有槍鑽法鑽削深孔、銑削平面、剛性攻絲的功能，又具有內排屑鑽削（BTA法）鑽孔的功能，以便鑽削大孔及加大機床柔性。德國IX10N公司的1A5TL－1600－5重型深孔鑽銑復合加工中心，五軸數控其主要技術參數：鑽孔直徑范圍：φ3～φ36（65）mm，其中大於φ35mm的孔徑可用BTA法進行鑽削。一次鑽削深度1600mm，最大鑽削深度2100mm，銑削能力250（400）cm3/min，主軸轉速300（75）～6000r/min，五軸數控：W、X、Y、Z、B、A（-25°～+15°），按「A」其中W－鑽銑單元水平移動；X－工作台橫向移動；Y－鑽銑單元垂直移動；Z－立柱縱向移動；B－工作台旋轉；A－鑽銑單元擺動。
MD30-KW深孔鑽銑床，其主要技術參數：鑽孔范圍：φ4～φ25mm，最大鑽削深度1000mm，銑削能力350cm3/min，麻花鑽鑽孔最大φ30mm，攻絲M24X3,數控軸數：X、Y、Z、W、B、A還有C軸，此機床具有很大的柔性，除了加工垂直於平面上的和斜面上鑽削深孔以外，還可以利用「C」軸對曲軸上任何位置上的油孔進行鑽削。
除深孔鑽床有很大發展以外，深孔鑽槍本身也有很大變化。過去槍鑽規格一般為φ2～φ30mm左右，已發展到φ0.9～φ40mm甚至到50mm.。槍鑽規格已標准化到φ0.9～φ50mm，特別是其中大於φ18mm的鑽頭可用機夾刀頭，它是一種不重磨鑽頭，刀刃磨損後轉位、刀片磨損後更換刀片或導向墊，不會傷害或廢棄刀桿、刀柄等。