① 8字形怎麼銑床編程
1．根據圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線
1）以已加工過的底面為定位基準，用通用台虎鉗夾緊工件前後兩側面，台虎鉗固定於銑床工作台上。
2）工步順序
① 銑刀先走兩個圓軌跡，再用左刀具半徑補償加工50㎜×50㎜四角倒圓的正方形。
② 每次切深為2㎜，分二次加工完。
2．選擇機床設備
根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用XKN7125型數控立式銑床。
3．選擇刀具
現採用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T01，並把該刀具的直徑輸入刀具參數表中。
4．確定切削用量
切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊並結合實際經驗確定，詳見加工程序。
5．確定工件坐標系和對刀點
在XOY平面內確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如圖2-23所示。
採用手動對刀方法（操作與前面介紹的數控銑床對刀方法相同）把點O作為對刀點。
6．編寫程序
按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。
考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時減少指令條數，可採用子程序。該工件的加工程序如下（該程序用於XKN7125銑床）：
N0010 G00 Z2 S800 T1 M03
N0020 X15 Y0 M08
N0030 G20 N01 P1.-2 ；調一次子程序，槽深為2㎜
N0040 G20 N01 P1.-4 ；再調一次子程序，槽深為4㎜
N0050 G01 Z2 M09
N0060 G00 X0 Y0 Z150
N0070 M02 ；主程序結束
N0010 G22 N01 ；子程序開始
N0020 G01 ZP1 F80
N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0
N0040 G01 X20
N0050 G03 X20 YO I-20 J0
N0060 G41 G01 X25 Y15 ；左刀補銑四角倒圓的正方形
N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0
N0080 G01 X-15
N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10
N0100 G01 Y-15
N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0
N0120 G01 X15
N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10
N0140 G01 Y0
N0150 G40 G01 X15 Y0 ；左刀補取消
N0160 G24 ；主程序結束
實例二：毛坯為120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外輪廓已粗加工過，周邊留2㎜餘量，要求加工出如圖2-24所示的外輪廓及φ20㎜的孔。工件材料為鋁。
1．根據圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線
1）以底面為定位基準，兩側用壓板壓緊，固定於銑床工作台上
2）工步順序
① 鑽孔φ20㎜。
② 按O』ABCDEFG線路銑削輪廓。
2．選擇機床設備
根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用華中Ⅰ型（ZJK7532A型）數控鑽銑床。
3．選擇刀具
現採用φ20㎜的鑽頭，定義為T02,φ5㎜的平底立銑刀，定義為T01，並把該刀具的直徑輸入刀具參數表中。
由於華中Ⅰ型數控鑽銑床沒有自動換刀功能，按照零件加工要求，只能手動換刀。
4．確定切削用量
切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊並結合實際經驗確定，詳見加工程序。
5．確定工件坐標系和對刀點
在XOY平面內確定以0點為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如圖3-24所示。
採用手動對刀方法把0點作為對刀點。
6．編寫程序（用於華中I型銑床）
按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：
1）加工φ20㎜孔程序(手工安裝好φ20㎜鑽頭)
%1337
N0010 G92X5 Y5 Z5 ；設置對刀點
N0020 G91 ；相對坐標編程
N0030 G17 G00 X40 Y30 ；在XOY平面內加工
N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150 ；鑽孔循環
N0050 G00 X5 Y5 Z50
N0060 M05
N0070 M02
2）銑輪廓程序(手工安裝好ф5㎜立銑刀,不考慮刀具長度補償)
%1338
N0010 G92 X5 Y5 Z50
N0020 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01
N0030 G01 X5 Y-10 F150
N0040 G01 Y35 F150
N0050 G91
N0060 G01 X10 Y10 F150
N0070 G01 X11.8 Y0
N0080 G02 X30.5 Y-5 R20
N0090 G03 X17.3 Y-10 R20
N0100 G01 X10.4 Y0
N0110 G03 X0 Y-25
N0120 G01 X-90 Y0
N0130 G90 G00X5 Y5 Z10
N0140 G40
N0150 M05
N0160 M30
② 數控銑床編程
手工編程
1、先把84的圓銑 出，用螺旋或者斜線下刀
2、用同樣的方法銑 出直徑50的孔
3、孔都銑出來後，再銑R8的半圓孔，此時要注意，只編其中的一個就可以了，其它三個孔用G68G69旋轉坐標系命令去做
4、最後銑中間20大的孔，因為有公差要求，所以還要留餘量用於精鏜孔。
銑孔，所以最好是用螺旋、斜線 下刀，不容易損刀傷刀。銑 孔最方便的編程辦法，是用宏程序去編程，一是容易實現螺旋下刀，二是不用計算坐標值
③ 你好啊可以請教你一下關於數控銑螺紋手工編程嗎
在數控銑床上加工螺紋的程序編寫，可以採用如下格式：
G40 G80 G91 G28; 設置刀具補償和回參考點。
S2000 MO3; 設置主軸轉速和啟動主軸。
GOO G90 G54 X0. Y0. Z100.; 快速移動刀具到設定起點。
G00 X5(刀具中心起點) z2.; 刀具移動到加工起點。
G02(03) I-5. J0. F90.; 插補指令，加工一個螺紋。
G02 I-5. J0. Z0 G02 I-5. J0. Z-2. G02 I-5. J0. Z-4. G02 I-5. J0. Z-6. G02 I-5. J0. Z-8. G02 I-5. J0. Z-10. G02 I-5. J0. Z-12. G02 I-5. J0. Z-14. ...... 重復上述G02指令，加工多個螺紋。
G00 X0 Y0 G00 Z100. M30; 返回原點，停止主軸，結束程序。
請注意，上述程序為示例，具體參數需要根據實際情況調整，如螺紋直徑、螺距等。如果你在編程過程中遇到困難，可以嘗試查找相關資料或咨詢專業人士。
編程時，務必確保安全操作，遵循機床安全規范。希望這個示例能幫助你更好地理解數控銑螺紋編程。