⑴ 怎樣運用G90進行錐度加工的編程
在數控編程中，G90是單一固定循環指令，用於圓柱面或圓錐面的切削循環。以下是運用G90進行錐度加工編程的步驟與要點。
首先要明確錐度加工的基本原理，錐度是指圓錐的底面直徑與錐體高度之比。在編程時，需要確定圓錐的大小端直徑以及加工長度等關鍵尺寸。
以FANUC系統為例，G90指令格式為：G90 X(U)_Z(W)_R_F_；其中，X、Z 為圓柱面切削終點坐標值；U、W 為圓柱面切削終點相對於循環起點的增量值；R 是圓錐面切削起點與切削終點的半徑差，當圓錐面起點直徑小於終點直徑時，R 為負，反之為正；F 為進給速度。
假設要加工一個小端直徑為 20mm，大端直徑為 30mm，長度為 50mm 的圓錐，毛坯直徑為 35mm，程序示例如下：
O0001；
M03 S800； // 主軸正轉，轉速 800 轉/分鍾
T0101； // 調用 1 號刀具及 1 號刀補
G00 X35. Z2.； // 快速定位到循環起點
G90 X30. Z - 50. R - 2.5 F0.2； // 第一次切削，R=(20 - 30)/2 = - 2.5
X28.； // 第二次切削
X26.； // 第三次切削
X24.； // 第四次切削
X22.； // 第五次切削
X20.； // 最後切削到尺寸
G00 X100. Z100.； // 快速退刀
M05； // 主軸停轉
M30； // 程序結束並返回開頭
在實際編程時，要根據具體的機床系統和加工要求，對參數進行合理調整，確保加工精度和效率。
⑵ 新代數控編程怎麼寫
螺紋的螺程可以用「E」表示，換刀時「T」不用單獨占行，可以跟在退刀程序里同時進行，（在保證刀不撞工件的情況用）。改刀補時需加多少數值直接輸入數值回車就可以，比較方便。上面還多了個「監視『功能，使頁面更加清楚明了，別的都差不多。
常用的編程代碼如下：
G代碼分組 功能
G00 01 定位（快速移動）
G01 01 直線插補（進給速度）
G0201 順時針圓弧插補
G0301 逆時針圓弧插補
G0400 暫停，精確停止
G0900 精確停止
G17 02 選擇X Y平面
G1802 選擇Z X平面
G1902 選擇Y Z平面
G2700 返回並檢查參考點
G2800 返回參考點
G2900 從參考點返回
G3000 返回第二參考點
G40 07 取消刀具半徑補償
G4107 左側刀具半徑補償
G4207 右側刀具半徑補償
G4308 刀具長度補償＋
G4408 刀具長度補償－
G49 08 取消刀具長度補償
G5200 設置局部坐標系
G5300 選擇機床坐標系
G54 14 選用1號工件坐標系
G5514 選用2號工件坐標系
G5614 選用3號工件坐標系
G5714 選用4號工件坐標系
G5814 選用5號工件坐標系
G5914 選用6號工件坐標系
G6000 單一方向定位
G6115 精確停止方式
G64 15 切削方式
G6500 宏程序調用
G6612 模態宏程序調用
G67 12 模態宏程序調用取消
G7309 深孔鑽削固定循環
G7409 反螺紋攻絲固定循環
G7609 精鏜固定循環
G80 09 取消固定循環
G8109 鑽削固定循環
G8209 鑽削固定循環
G8309 深孔鑽削固定循環
G8409 攻絲固定循環
G8509 鏜削固定循環
G8609 鏜削固定循環
G8709 反鏜固定循環
G8809 鏜削固定循環
G8909 鏜削固定循環
G90 03 絕對值指令方式
G91 03 增量值指令方式
G9200 工件零點設定
G98 10 固定循環返回初始點
G9910 固定循環返回R點
M代碼功能具體如下：
M00 程序停止
M01 條件程序停止
M02 程序結束
M03 主軸正轉
M04 主軸反轉
M05 主軸停止
M06 刀具交換
M08 冷卻開
M09 冷卻關
M18 主軸定向解除
M19 主軸定向
M29 剛性攻絲
M30 程序結束並返回程序頭
M98 調用子程序
M99 子程序結束返回／重復執行
⑶ 數控刀補u代表什麼w代表什麼
在數控編程中，u和w是常用的坐標增量符號。具體來說，u代表X軸的增量值，表示在X軸方向上的位移。它可以是正數，意味著向X軸正方向移動；也可以是負數，意味著向X軸負方向移動。同樣，w代表Z軸的增量值，表示在Z軸方向上的位移。w也可以是正數或負數，正數表示向上移動，負數則表示向下移動。
舉個例子，如果程序指令中出現u20，這意味著在X軸上向正方向移動20個單位；而w-10，則表示在Z軸上向負方向移動10個單位。這些增量值通常以毫米為單位進行測量。
在數控加工中，精確控制X軸和Z軸的增量值是確保零件加工精度的關鍵。通過對u和w值的精確設定，可以實現復雜的幾何形狀和高精度的加工要求。因此，正確理解和應用u和w的含義對於數控編程人員來說至關重要。
值得一提的是，u和w只是增量值，它們通常與另一個坐標增量值v一起使用，v代表Y軸的增量值。這三個值共同定義了工件在三維空間中的位置和移動方向，從而實現精確的加工和切割。
總之，理解和正確使用u和w在數控編程中具有重要意義。它們不僅影響加工的精度，還直接影響到加工效率和產品質量。