UG內冷出水深鑽孔怎麼編程設置

A. 老師說一下UG編程裡面的殘余高度是什麼意思怎麼用

殘余高度／刀痕／殘餘波峰高度指的是兩刀具直徑之間的殘料高度（h），也指表面粗糙度，多用於球刀。

可以在同一平面畫兩個球刀剖面，然後指定刀具之間的距離（L），兩個圓弧的交點到水平位置的高度即為殘余高度（h），如果殘余高度（h）設置為固定值，在使用不同刀具（R）的情況下，加工步距會跟據刀具的大小來自動改變，來達到節約編程時間的目的。

一般中光：0．0010～0．0025；

一般精光：0．0003～0．0005。

UGNX加工基本模塊提供了連接所有UG加工模塊的基本框架。它可以為全部的UGNX加工模塊提供了相同界面和友好的圖形窗和多樣化的個性工具條，同時，此模塊提供了點加工的全面性的編程功能，可用於鑽孔、攻絲、鏜孔等加工編程。

模塊的交互界面，可以根據用戶的需求進行靈活的用戶修改和裁剪，並且可以定義標准化的工具庫和加工工藝參數的樣本庫，對初加工，半精加工，精加工等操作的常用參數進行標准化，從而減少培訓時間的使用，優化加工工藝。

UG軟體的各個模塊可以直接在實體模型上生成加工程序，並與實體模型保持完全的相關性。UGNX的加工後處理模塊使用戶能夠方便地建立自己的加工後處理程序。

此模塊適用於現在世界上絕大部分的主流數控機床和cnc加工中心。在多年的應用實踐中，該模塊已被證明適合於2到5個或更多軸的銑削、2到4軸的車削和電火花線的切割。

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數控機床沒有程序是不能運行的。需要專業人員利用專業軟體工具，根據產品的形狀編製程序。UG編程就是指數控機床的程序編制。

UG是當前世界最先進、面向先進製造行業、緊密集成的CAID／CAD／CAE／CAM軟體系統，提供了從產品設計、分析、模擬、數控程序生成等一整套解決方案。

B. ug4.0裡面鑽孔設置裡面Dwell是什麼意思

DWELL: 刀具到到你指點的Z深度後，停留的時間（可以用時間：秒或主軸轉數：幾轉來控制）
OPTION:選項/內部參數控制（基本上用不到，說真的其實也不會用，哈哈哈）
CAM：意思是你(絲錐）攻牙的時候，攻牙到多深反轉提起來（提刀）然後繼續往更深的Z深度攻牙。
嘻嘻，不要噴，我只是把我知道的寫出來，我不知道的，還請高手露相指點一二，謝謝

C. UG編程中自動攻牙怎麼操作

在UG編程中進行自動攻牙操作，首先需要進入鑽孔與攻牙的操作界面。選擇攻牙指令是這一步驟的關鍵，切勿選錯。接著，選擇需要攻牙的孔，確保底孔已經先行鑽好。底孔的具體尺寸可以根據牙的規格查詢到相應的表。對於孔面的所有孔，都需要進行選擇。在設置攻牙參數時，選擇一把M8的絲攻，並設定攻牙的深度為20毫米。需要注意的是，鑽底孔的深度應該比攻牙深度深3至5毫米。最關鍵的是設置轉速、下刀速度與切削F值。在這一步中，轉速與下刀速度建議設置為100，而切削進給F值則依據絲攻的不同而有所變化，具體數值可根據絲攻的牙距來確定。例如，M8的牙距是1.25毫米，M10是1.5毫米，M12是1.75毫米（標准牙），這些數據可以在標准表中查詢到。實際加工中的切削進給F值可通過公式F=轉速*牙距來計算。

完成上述設置後，系統會自動生成相應的攻牙程序。這一程序包含了所有必要的攻牙指令和參數設置，確保攻牙操作能夠順利進行。在使用過程中，務必仔細檢查所設置的參數，確保它們與實際需求相符，從而保證攻牙的質量與精度。

攻牙過程中，如果遇到任何問題，應立即停止操作並檢查程序與參數設置。確保每次攻牙操作前，絲攻都處於良好的工作狀態，避免因絲攻磨損或損壞導致的攻牙失敗。此外，攻牙時應保持適當的冷卻和潤滑，以減少磨損並提高攻牙效率。

攻牙完成後，應對攻牙結果進行檢查，確保所有孔的牙形符合要求。如有不合格的孔，需重新攻牙，直至滿足要求。在完成所有孔的攻牙後，應仔細清理工作區域，確保工作環境整潔，便於後續操作。

總之，正確的攻牙操作不僅需要熟練掌握操作步驟，還需要對攻牙參數有深刻的理解。通過不斷實踐和積累經驗，可以提高攻牙操作的准確性和效率，從而提高產品的質量和生產效率。

D. ug數控編程g81g82g83怎麼用

數控編程指令G81G82G83的用法格式如下：

1、首先，對工件孔加工時，根據刀具的運動位置可以分為四個平面，初始平面、R平面、工件平面和孔底平面。

E. UG編程中自動攻牙怎麼操作

1、 首先進入鑽孔與攻牙的操作1

9、 檢查後處理出來的程序、轉速、進給有沒有設置錯誤，指令是不是G84（攻牙指令），確認無誤就OK了

F. UG編程中自動攻牙怎麼操作

在UG編程中進行自動攻牙操作時，首先需要進入鑽孔與攻牙的操作界面。這一步驟非常重要，務必確保選擇了正確的攻牙指令。接下來，選擇需要攻牙的孔，確保底孔已經先被鑽出，不同的牙型底孔尺寸可以在相關表格中查詢。接著，選擇所有需要攻牙的孔，設置相應的絲攻類型，例如M8絲攻。設定攻牙深度為20毫米，而鑽底孔的深度則需要比攻牙深度更深3到5毫米。攻牙深度的設置是關鍵步驟，確保孔底能夠完全攻牙。在設置攻牙參數時，最關鍵的是設定轉速、下刀速度與切削進給F值。通常情況下，轉速與下刀速度的設置應保持在100，而切削進給F值應根據絲攻的類型進行調整，例如M8絲攻的牙距為1.25毫米，M10絲攻的牙距為1.5毫米，M12絲攻的牙距為1.75毫米。切削進給F值的計算公式為：F=轉速*牙距。生成的程序應按照上述參數設定。

生成程序後，務必檢查後處理出來的程序、轉速、進給參數是否正確，確認是否使用了G84（攻牙指令），確保沒有設置錯誤。確認無誤後，即可進行加工操作。攻牙過程中，應確保設備參數設置准確無誤，以避免因參數設置不當導致的加工問題。

此外，在攻牙操作中，還需要注意加工過程中的安全問題，確保設備運行正常，避免因操作不當導致設備損壞或發生安全事故。同時，攻牙後的孔徑尺寸需符合設計要求，確保攻牙質量。在實際加工過程中，可根據實際情況適當調整攻牙參數，以達到最佳加工效果。

攻牙操作完成後，應仔細檢查攻牙質量，確保攻牙深度、孔徑尺寸等符合設計要求。如有必要，可進行後續的處理，例如去除攻牙後的毛刺，確保攻牙表面光潔度。最後，完成攻牙操作後，應清理現場，確保設備和工作環境整潔。

G. ug後處理構造器中如何設置鑽孔循環

可以`在加工模塊選鑽孔~不要選車也不要先銑~
選鑽~深，生成的就是G83