數控編程思路怎麼煉成的

❶ 數控編程的技巧

數控編程的技巧

引導語：對於數控編程的技巧，大家知道的有多少呢?下面是我為大家精心整理出的一些關於數控編程技巧的資料，希望能夠幫助到大家!

1 具有扎實的基礎知識

數控機床加工受控於程序指令，加工的全過程都是按程序指令自動進行的。數控機床加工程序不僅要包括零件的工藝過程，而且還要包括切削用量，走刀路線，刀具尺寸以及機床的運動過程。我們要想熟練的掌握數控編程，首先必須了解數控機床的組成及工作原理，對數控機床的性能、特點、運動方式、刀具系統、切削規范以及工件的裝夾方法都要非常熟悉。其次要具有扎實的數學基礎，例如在手工編程中要遇到一些復雜形狀零件的基點的計算，可根據零件圖樣給定的尺寸，運用代數、三角函數、幾何或解析幾何的有關知識，直接求出數值。再次，數據結構、離散數學、計算機高級語言，編譯原理，這些是計算機科學的基礎，如果不掌握它們，很難寫出高水平的程序。程序人人都會寫，但當你發現寫到一定程度很難提高的時候，就應該回過頭來學學這些最基本的理論。同時，金屬切削與刀具也是我們必須要掌握的基礎知識，在實習的過程中，用相同的加工程序加工出來的零件表面粗糙度卻有較大的差別，這主要是刀具的角度刃磨不合理，刀具的刃磨在數控加工中顯得尤為重要。

2 豐富的想像力

不要拘泥於固定的思維方式，遇到問題時要多想幾種解決問題的方案，試試別人從未想到的方法，豐富的想像力是建立在豐富的知識基礎上，除計算機之外，多涉獵其它的學科，比如天文、地理、數學等等。開闊的思維對程序員來說很重要。

3 最簡單的是最好的

這也許是所有科學都遵循的一條准則，簡單的方法更容易被人理解，更容易實現，更容易維護。遇到問題時優先考慮最簡單的方案，只有簡單方案不能滿足時再考慮復雜的方案。例如簡單的外圓加工，我們就可以直接利用G01來實現，沒必要用G71來加工。再例如在數控銑削加工中，如果要實現零件的粗精加工，可以將刀具的運動軌跡編製成子程序，通過改變刀具半徑補償值和調用子程序來加工。

4 不鑽牛角尖

當你遇到障礙時，不妨暫時遠離電腦，看看窗外的風景，聽聽輕音樂，和朋友聊聊天。當我編程遇到障礙的時候，我會暫時看會報紙或者雜志，讓負責編程的那部分大腦細胞得到充分的休息。當重新開始工作的時候，我會發現那些難題會迎刃而解。

5 對答案的渴求

人類自然科學的.發展史就是一個渴求得到答案的過程，即使只能得到答案的一小部分也值得我們去付出。只要你堅定信念，一定能找到答案，你才會付出精力去探索，即使最後沒有得到答案，在過程中你也會學到很多東西。例如剛開始學慣用宏程序加工橢圓，程序怎麼也不運行，第二天重新仔細看了一遍，原來在三角函數的角度外面忘記加一個中括弧。雖然我第一天沒有把程序編製成功，但是我在這個過程中至少對變數的使用、控制語句加深了理解。當然在三角函數的角度上一定要加中括弧這一點，使我牢記心中。

6 多與別人交流

三人行必有我師，也許和別人一次不經意的談話中，就可以迸發出靈感的火花。多讀讀別人的程序，看看別人對問題的看法，會對你有很大啟發。例如下圖的加工實例，我就從別人的程序中學到了很好的編程思想和非常有用的見解，寫出來大家共享。

上面編寫的普通程序綜合運用了子程序的嵌套、旋轉坐標系。每次加工完一個孔，然後將坐標系繞工件原點旋轉18°，程序非常簡潔。這又進一步拓寬了我的編程思路，向更高方向的發展邁進了一步。

7 良好的編程風格

注意養成良好的習慣，如程序中要使用程序段號、字與字之間要有空格、多寫注釋語句等，使程序清晰，便於閱讀和修改。大家都知道如何排除代碼中的錯誤，卻往往忽視了對注釋的排錯。注釋是程序的一個重要的組成部分，它可以使你的代碼更容易理解，而如果代碼已經清楚地表達了你的思想，就不必再加註釋了，如果注釋和代碼不一致，那就更加糟糕。指令代碼的格式嚴格按照語法來書寫，變數的命名規則要始終一致。

總之，隨著科學技術的飛速發展，數控機床由於具有優越的加工特點，在機械製造業中的應用越來越廣泛，為了充分發揮數控機床的作用，我們需要在編程中掌握一定的技巧，編制出合理、高效的加工程序，保證加工出符合圖紙要求的合格工件，同時能使數控機床的功能得到合理的應用與充分的發揮，使數控車床能安全、可靠、高效地工作。本文總結的一些具體結論適用於FANUC0i數控機床，但是它表現的編程思想具有普遍意義。要編制合理高效的加工程序，必須要熟悉所使用機床的程序語言並能加以靈活運用，了解機床的主要參數，深入分析零件的結構特點、材料特性及加工工藝等。

❷ 數控加工的編程思路

都是精髓啊
在數控加工中，銑削平面零件內外輪廓及銑削平面常用平底立銑刀，該刀具有關參數的經驗數據如下:
一是銑刀半徑RD 應小於零件內輪廓面的最小曲率半徑Rmin，一般取RD=(0.8一 0.9)Rmin。
二是零件的加工高度H< (1/4-1/6)RD,以保證刀具有足夠的剛度

①盡量減少刀具數量；②一把刀具裝夾後，應完成其所能進行的所有加工部位；③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規格的刀具；④先銑後鑽；⑤先進行曲面精加工，後進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應盡可能利用數控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。

開粗時，公差設為餘量的1/5，光刀時，公差設為0.01。毛坯材料硬度高：逆銑較好
毛坯材料硬度低：順銑較好 粗加工：逆銑較好，精加工：順銑較好

⑴一般大小的鋼料開粗時盡量選用Φ30R5，較大型的鋼料盡量選用Φ63R6；
⑶銅公2D外形光刀，高度50mm以下選用M12刀具；
高度在50-70mm 之間，選用M16刀具；
高度在70-85mm之間，選用M20；
高度在85-120mm 之間，選用M25；
超過120mm以上用Φ25R0.8、Φ32R0.8飛刀把加工；
⑷較平坦的曲面或較高的外形曲面盡量選用Φ20R4、Φ25R5、Φ40R6
作為光刀刀具；
5. 鋼料開粗時，Z下刀量0.5-0.7mm。銅料開粗時Z下刀量1.0-1.5mm(內部開粗1.0mm，基準邊開粗1.5mm)
6. 平行式精銑時，ma×imum stepover按「精加工平行式最佳等高參數表」來設定。精銑前余留量盡量留小點，鋼料0.10—0.2mm。銅料0.2--0.5mm。不要使用R刀精鑼面積大的平面
8. 快速下刀至3mm高度使用F速下刀(相對加工深度)正常下刀F速一律300mm/m， 有螺旋下刀和外部進刀的Z下刀F速一律是900 mm/ m，有踩刀地方的Z下刀F速一律150mm/m，內部快速移動F速一律是6500mm/m（必須走G01）。
9. 使用Φ63R6、Φ40R6、Φ30R5飛刀開粗時，餘量留單邊0.8mm，不能出現踩刀現象，不能使用Φ63R6加工范圍較小的內型框。挖槽開完粗後，要使用同一把刀具，將較大的平面再加工，保證底部留0.2mm餘量，方便下一把刀具可以直接精加工工件底部。
10. 精銑前必須先用較小直徑的刀將角位的餘量粗清角，無法清角的地
方，必須做曲面擋住，避免精銑時角位餘量過多導致刀具損壞

2、在二次開組選用參考刀具易造成過切或撞刀" R; _, b2 g q0 ^& f
解決方法﹕ 在選用參考刀具時 我們應當設置參考的刀具S" w+ N: m$ h) g! 比實際上一把刀具的直徑大2~~3MM 牛鼻刀9 @( k* |/ z# q0 L/ S的話也要比之前的R角設置大點。 2D線鑼斜度，如過你想洗幾度的斜度，在刀的斜度里改刀，生成刀路就可以了，最後用平刀加工

4開粗要用多大的刀主要看圖形，能用大刀就用大刀！開粗誤差可以給大點，如果開粗後需要熱處理的單邊需要留1mm左右的餘量。這樣避免熱處理後變形而有些地方鑼不起來。
5 二粗。Cimatron E的二粗十分強大。二粗可以鑼掉大刀開粗鑼不到的地方！
6 粗光。二粗後走條粗光使餘量均勻。
7 清角。清角後再來光刀能使走刀受力均勻。
8 光刀。一般用球刀和牛鼻刀光。有些可以使用平刀走平行來光。

飛刀 90％－－100％
平刀 65％－－80％
球刀 30％以下。
刀徑越大，百分比值越大。
為減少跳刀，盡量指定一些進刀刀點。相對默認進刀，刀路明顯好看一些，合理一些。

❸ 數控編程求大佬

毛坯：四方毛料，
裝夾方式：平口鉗裝夾，
建議採用刀具：直徑16端銑刀
加工工藝：先加工大平面（頂面，可以選用大直徑銑刀或者盤銑刀），然後銑四周，控制好76公差,最後加工十字槽，直接下兩毫米深，先從中間走個十字線，開下粗，再精加工邊，全部採用順銑。
編程思路：正負0.1的公差可以不考慮，Z向對刀對好就行。另，76mm毫米尺寸是下偏差，20mm尺寸是上偏差，故編程時要採用刀具半徑補償的方法，設置出來兩個刀具半徑D1和D2，D1=8.01 ，D2=7.99，這兩個參數在機床刀具偏置界面要同步。粗加工切入時，走十字線，不用加補償，從外面切入。精加工時，要在工件外，z-2的平面上添加刀具半徑補償，所有切入切出位置用圓弧切出切出。全部採用順銑。
編程不編了，這是實習老師給的題，思路放這，自己搞，不謝

❹ 數控編程G73怎麼個編法思路和步驟講解

G73格式：

G73 U-- W-- R--；
G73 P-- Q-- U-- W-- F-- ；

解釋：

1、G73 U-- W-- R--；
U 指 X軸方向 毛坯尺寸到精車尺寸 二分之一 ，如毛坯100，精尺寸80，即 U=(100-80)/2=10。
W 指 Z軸方向 毛坯尺寸到精車尺寸 相對距離。
R 指 G73這個動作 執行次數， 即此值用以平均每次切削深度

2、G73 P-- Q-- U-- W-- F-- ；

P 指 精車起始段序號

Q 指 精車結束段序號

U 指 X軸方向精車餘量

W 指 Z軸方向精車餘量

F 指 切削進給量

(4)數控編程思路怎麼煉成的擴展閱讀：

定義

手工編程是指編程的各個階段均由人工完成。利用一般的計算工具，通過各種三角函數計算方式，人工進行刀具軌跡的運算，並進行指令編制。

這種方式比較簡單，很容易掌握，適應性較大。使用於非模具加工的零件。

編程步驟

人工完成零件加工的數控工藝

分析零件圖紙

制定工藝決策

確定加工路線

選擇工藝參數

計算刀位軌跡坐標數據

編寫數控加工程序單

驗證程序

手工編程

刀軌模擬

優點

主要用於點位加工（如鑽、鉸孔）或幾何形狀簡單（如平面、方形槽）零件的加工，計算量小，程序段數有限，編程直觀易於實現的情況等。

缺點

對於具有空間自由曲面、復雜型腔的零件，刀具軌跡數據計算相當繁瑣，工作量大，極易出錯，且很難校對，有些甚至根本無法完成。