g74深孔循環編程怎麼編程

① 廣數系統的數控車床g74端面割槽循環怎麼用用實例說明一下謝謝

1、縱向切削固定循環G74用於：縱向切削固定循環本來用於端面縱向斷續切削，但實際多用於深孔鑽削加工，故也稱之為深孔鑽削循環。

其指令動作如下圖所示：

其程序為：

N01 G50 X50.0 Z100.0：建立工件坐系

N02 G00 X0 Z68.0；鑽頭快速趨近

N03 G74 Z 8.0 K5.0 F0.1 S800；用G74指令鑽削循環

N04 G00 X50.0 Z 100.0；刀具快速退至參考點

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1、G指令

准備功能字的地址符是G，又稱為G功能或G指令，是用於建立機床或控制系統工作方式的一種指令。G指令為G00～G99，每個代碼代表不同動作。

2、尺寸字

尺寸字用於確定機床上刀具運動終點的坐標位置。其中，第一組 X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R 用於確定終點的直線坐標尺寸；第二組 A，B，C，D，E 用於確定終點的角度坐標尺寸；第三組 I，J，K 用於確定圓弧輪廓的圓心坐標尺寸。在一些數控系統中，還可以用P指令暫停時間、用R指令圓弧的半徑等。

3、進給功能字F

進給功能字的地址符是F，又稱為F功能或F指令，用於指定切削的進給速度。對於車床，F可分為每分鍾進給和主軸每轉進給兩種，對於其它數控機床，一般只用每分鍾進給。F指令在螺紋切削程序段中常用來指令螺紋的導程。

網路-數控編程

網路-G指令

② 廣州數控G74指令怎麼用啊

軸向切槽多重循環 G74 是數控編程中用於在工件端面加工環形槽或中心深孔的指令。其代碼格式為：G74 R（e）；G74 X（U） Z（W）P（i） Q（k） R（d） F 。具體而言，此指令實現從起點軸向（Z 軸）進給、回退、再進給等，直至切削到與切削終點 Z 軸坐標相同的位置。接著，徑向退刀、軸向回退至與起點 Z 軸坐標相同的位置，完成一次軸向切削循環。之後徑向再次進刀，進行下一次軸向切削循環。切削至切削終點後，返回起點，完成軸向切槽復合循環。

G74 的徑向進刀和軸向進刀方向由切削終點與起點的相對位置決定。此指令用於斷屑和及時排屑的軸向斷續切削。在執行時，每次軸向切削循環開始於軸向切削循環起點，表示為A n，每次軸向切削循環的軸向進刀終點為B n，徑向退刀終點為C n，軸向切削循環終點為D n，而切削終點則為X（U） Z（W）指定的位置。

具體參數設置如下：
- R（e）：每次軸向（Z軸）進刀後的軸向退刀量，取值范圍 0~99.999（單位：mm），無符號。
- X（U）：切削終點的X軸絕對坐標值（單位：mm）。
- Z（W）：切削終點的Z軸絕對坐標值（單位：mm）。
- P（i）：單次軸向切削循環的徑向（X軸）切削量，取值范圍 0＜i≤ 9999999（單位：0.001mm，直徑值），無符號。
- Q（k）：軸向（Z軸）切削時的進刀量，取值范圍 0＜k≤ 9999999（單位：0.001mm），無符號。
- R（d）：切削至軸向切削終點後，徑向（X軸）的退刀量，取值范圍 0~99.999（單位：mm，直徑值），無符號，省略時默認為 0。代碼執行過程中，根據指令和參數設置進行軸向和徑向的進刀、切削、退刀等操作，直至完成整個軸向切槽復合循環。