數控車床連著兩個45度角怎麼編程

『壹』 數控車床編程中圓弧倒角R怎麼計算

這個我做過研究了，倒外圓角（完全相切，1/4圓角的情況），編程按圖標R+刀尖R，例如2+1.2＝3.2,編程按R3.2編，Z向和X向距離均按3.2編程。（這個原理其實是用刀尖中心的軌跡來編程的）。
而內圓角相反，用R-刀尖R，即2-1.2＝0.8.編程按R0.8編就可以了。
（我說的外圓角是R凸出來的那種，內圓角是R凹進去的那種）。
如果不是90度，那算起來就復雜了，曾經算過幾次，頭都搞大了，還是在CAD上測量得了。

『貳』 數控車床怎麼編程

1、內圓弧就是要車圓弧減去刀劍半徑,直接變成即可,外圓弧刀尖半徑加你要車圓弧。

2、一些數控系統沒有刀尖圓弧半徑補償功能。車45度倒角編程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圓弧半徑值）。

3、例如用r0.8刀尖，車2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按2.48*45°編程。用r0.4的刀尖車1*45°倒角：0.4*0.6=0.24，按1.24*45°編程。

拓展資料：

數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點於一身，是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床。數控車床加工的典型零件一般為軸套類零件和盤類零件，其具有加工精度高、效率高、自動化程度高的特點;

數控車床可分為卧式和立式兩大類。卧式車床又有水平導軌和傾斜導軌兩種。檔次較高的數控卧車一般都採用傾斜導軌。按刀架數量分類，又可分為單刀架數控車床和雙刀架數控車，前者是兩坐標控制，後者是4坐標控制。雙刀架卧車多數採用傾斜導軌。

日常維護

以下列出幾個帶有普通性的日常維護內容。

1.每天做好各導軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止。

2.每天檢查主軸箱自動潤滑系統工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油。

3.注意檢查電器櫃中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網有無堵塞，清洗沾附的塵土。

4.注意檢查冷卻系統，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗。

5.注意檢查主軸驅動皮帶，調整松緊程度。

6.注意檢查導軌鑲條松緊程度，調節間隙。

7.注意檢查機床液壓系統油箱油泵有無異常雜訊，工作油麵高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露。

8.注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效。

9.注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差。

10.每天下班做好機床清掃衛生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液，防止導軌生銹.

『叄』 講述一下Fanuc 系統的數控車床G94.G90編程以及45度30度倒角是如何編程的

G94端面切削循環，G90外圓切削循環。

45度倒角簡單，就拿一個外圓直徑為60MM，給倒角2MM，首先在用直徑減去4MM（機床X軸是直徑編程如果是半徑編程就減2MM）程式是：

G00X56，Z0．G01X60Z－2，F0．1。

要是內孔就反過來比如內孔是60MM就是用60MM＋4MM程式如下：G00X64Z0G01X60Z－2。

再說一點其實G92跟G90G94差不多，都是循環G92是螺紋切削循環。

G90格式：G90X（U）xxZ（W）xxRxxFxxG92格式G92X（U）xxZ（W）xxFxxG94格式G94X（U）xxZ（W）xxRxxFxx。

Fanuc系統常用編程指令：

准備功能（G功能）准備功能G代碼用來規定刀具和工件的相對運動軌跡、機床坐標系、坐標平面、刀具補償、坐標偏置等多種加工操作。

輔助功能（M代碼）輔助功能代碼用於指令數控機床輔助裝置的接同和關斷，如主軸轉／停、切削液開／關，卡盤夾緊／松開、刀具更換等動作。

有關坐標和坐標系的指令：工件坐標系設定G92格式：G92X＿Y＿Z＿X、Y、Z、為當前刀位點在工件坐標系中的坐標。

G92指令通過設定刀具起點相對於要建立的工件坐標原點的位置建立坐標系。2、此坐標系一旦建立起來，後序的絕對值指令坐標位置都是此工件坐標系中的坐標值。例：G92X20Y10Z10。

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剛性攻絲：主軸控制迴路為位置閉環控制，主軸電機的旋轉與攻絲軸（Z軸）進給完全同步，從而實現高速高精度攻絲。

復合加工循環：復合加工循環可用簡單指令生成一系列的切削路徑。比如定義了工件的最終輪廓，可以自動生成多次粗車的刀具路徑，簡化了車床編程。

圓柱插補：適用於切削圓柱上的槽，能夠按照圓柱表面的展開圖進行編程。

直接尺寸編程：可直接指定諸如直線的傾角、倒角值、轉角半徑值等尺寸，這些尺寸在零件圖上指定，這樣能簡化部件加工程序的編程。

記憶型螺距誤差補償可對絲杠螺距誤差等機械繫統中的誤差進行補償，補償數據以參數的形式存儲在CNC的存儲器中。

『肆』 數控車床倒角的編程問題

你對刀點是前刀刃，假設刀尖0.2那麼應該對Z軸進行補償而不是X軸。Z軸是1.0+0.2，程序：X定位至29.46Z0,G1X30.0Z-1.2F0.1

『伍』 數控車床45角怎麼計算的

數控倒角計算方法：計算1×45的倒角，倒去部分的每條直角邊長度就都是1mm，數控編程時，G01走斜線，Z方向的長度就是1mm，X直徑方向因為工件是旋轉的，計算時要按2倍算，如工件外徑25mm，在外圓上倒角1×45。
X23Z0，倒角結束時的坐標為 X25 Z-1 ，這個倒角是從工件端面向外圓方向倒角。如果不是45度倒角，那就要用直角三角函數計算相應坐標。
例子：外圓為100的產品端面倒角3X45°。G00X94.Z30 Z1G 1Z0.F0.3X 100.Z-3.U1.W-0.5G 0Z30。
其中X94是倒角起點直徑值。X100.Z-3.是倒角終點值。U1.W-0.5是倒角延伸防止有倒角台階。
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數控倒角運用編程計算方法：
數控編程中倒角具體演算法，比方說車出一個0.7乘以45°的倒角，0.7是不是就是指Z向距離，X向的距離是不是就是用0.7乘以45°的正切值計算得。0.7是指Z的距離。
在數控上編程時倒45度角，Z軸是X軸的一半。舉個外圓倒角編程的例子：假如外圓X30倒0.7乘45度角。G0 X27.6 Z0.5 G1 X30 Z-0.7 F50。Z0.5是距離產品50絲定位，X27.6是因為Z是從0.5開始的所以0.5加0.7等於1.2，然後用30減去(1.2乘2)。

『陸』 數控車床倒角編程技巧

數控車床編程中，倒角部分常常給新手帶來困擾。今天，讓我們一起探討兩個關鍵點，幫助你更輕松地完成倒角編程。

首先，讓我們關注倒角的圖紙標注。在處理相互傾斜的兩個面進行倒角時，尤其是遇到倒圓角的情況，圖紙標注通常會從倒角交點開始，以確保尺寸的明確性和一致性。例如，如圖所示，兩邊倒圓角的尺寸標注是以兩邊延長線交點P為基準的。

在編程時，我們需要根據這些標注計算出圓弧的起點和終點坐標。然而，圖紙上通常標注的是倒角交點處的尺寸，這也是手工計算點位坐標時比較繁瑣的原因之一。

接下來，是關於45度倒角的標注方法。通常，45度倒角在圖紙上會用字母「C」表示，例如「C3」，意味著倒角斜度為45度，長度為3mm。值得注意的是，這里的長度不是斜邊長度，如圖所示。

為了簡化編程過程，我們推薦使用直接圖紙編程方法。這種方法遵循圖紙上的尺寸標注，直接在G01指令後面添加「A」或「R」來表示倒角或倒圓角。其中，「A」代表倒角，「R」代表倒圓角。

下面，通過一個簡單的示例來展示編程方法。假設我們有一段簡圖，其程序如下：

T0101

G97S1000M3

G0X24.Z2.

G1 Z0.F0.1

X30.A-45.

Z-20.R2.

X36.A-20.

Z-40.

G0X100Z2.

M01

在這里，A後面的倒角度數是指倒角邊與Z軸的夾角。例如，C3的倒角在Z軸正方向與Z軸負方向的夾角分別為135°和45°；20度的倒角在Z軸正方向與Z軸負方向的夾角分別為160°和20°。

在使用直接圖紙編程時，有些機床可能需要在「A」或「R」前面添加「逗號」，例如G01X24.,A45.。你也可以通過設置系統參數#3405的第四位CCR為1，來避免在「A」或「R」前面添加「逗號」的步驟。

最後，我們總結一下，通過正確理解倒角的圖紙標注和使用直接圖紙編程方法，可以大大簡化倒角編程的步驟，使編程過程更加省心省力。希望這些知識能幫助大家更深入地學習和思考。