❶ 數控銑床（法拉克系統），鏜8個等分孔（8/360°），請高手幫忙編下程序！（用循環鏜孔指令G76和極坐標編）
數控銑床編程中，使用法拉克系統進行鏜8個等分孔的任務，可以通過編程指令實現。具體程序如下：
G80 G40 G49 T01 M06，這些指令用於取消上一個加工狀態，選擇刀具並進行換刀動作。
G90 G54 G0 X0 Y0 M3 S2000，這組指令設定刀具坐標系，並使機床返回參考點，同時開啟主軸並設定轉速。
G43 H01 Z50. M8，這些指令設定刀具長度補償並使刀具上升至指定高度，同時開啟冷卻液。
G16 G98 G76 X180. Y45. R3. Q0.1 Z-10. F50.，此段指令設定極坐標加工模式，X和Y坐標設定起始點，R設定圓心到起點的距離，Q設定每次切削的深度，Z設定切削深度，F設定進給速度。
Y90. Y135. Y180. Y225. Y270. Y315. Y360.，此部分通過Y軸坐標設定孔的位置，實現等分孔的加工。
G80M9 G15 G91 G30 Z0 M30，這組指令用於取消極坐標加工模式，返回參考點，設定增量坐標系，並關閉冷卻液，結束程序。
❷ 三菱系統加工中心攻絲怎麼編程
對於在三菱系統加工中心進行攻絲編程，以下是一個基本的示常式序，以M10粗牙1.5的螺紋為例：
G17（選擇XY平面）
G21（選擇公制單位）
G40（取消刀具半徑補償）
G49（取消刀具長度補償）
G80（取消進給速度控制）
T1（選擇合適的刀具）
M6（調用刀具補償）
G0（快速移動到起始點）G90（絕對坐標編程）G54（選擇工件坐標系）X0.Y0.S200（移動到起始位置，假設Z軸位置200）M3（主軸正轉）
G43（啟用刀具補償）H1（選擇刀具補償方式）Z20（設置刀具當前高度）M8（刀具補償）
G84（螺紋切削循環，右旋）Z-20.R5（深度-20mm，螺紋圓弧半徑5mm）F300（設定主軸進給速度為300mm/min）
G80（關閉螺紋循環）
M5（主軸停止）
G91（增量坐標編程）G28Z0（回到參考點，Z軸歸零）
M30（程序結束）
需要注意的是，實際編程時，你需要根據你的具體加工參數和工件要求調整上述參數，例如螺紋深度、進給速度、刀具和工件坐標系等。三菱數控系統由控制系統、伺服系統和位置測量系統構成，其中控制系統負責指令處理，伺服系統控制運動，位置測量系統則確保加工精度。常見的三菱系列數控系統包括M700V、M70V、M70、M60S等型號，具體選擇應根據你的設備型號和需求來決定。
❸ 數銑編程方法
在進行數銑編程時，首先需要根據材料和圖紙選擇合適的刀具。刀具的選擇包括刀具類型和參數，例如直徑、長度等。接下來選擇刀具路徑，這一步對於後續編程至關重要。以銑削一個長100mm、寬50mm的長方形面為例，如果選擇銑削深度為10mm的鋼板，可以選用直徑12mm的平底刀。由於需要分層多次銑削，可以採用宏程序進行編程。原點設定在平面左下角，程序如下：
G21 G0 G17 G40 G49 G80 G90 T1 M6 G54 G0 X0.Y0. G43 G0 Z50 H1 M1 (對刀塊高度50）S800 M08 Z10. #21=2. G01 Z#21 F1000 N100 G90 G01 X-7. Y-7 F1000. #25=0 #21=#21-#20 IF[#21LT-10.] GOTO120 G01 Z#21 F300 N110 IF[#25GT50] GOTO100 #25=#25+10. G91 G01 Y#25 G90 G01 X106. #25=#25+10. G91 G01 Y#25 G90 G01 X-7. GOTO110 N120 G01 Z30 F1000 G91 G28 Z0. G28 X0 Y0 M30
在編程過程中，使用宏程序能夠有效提高效率和精度。程序中的G代碼和M代碼分別代表不同的加工指令，例如G01代表直線插補，F1000代表進給速度。#21和#25是變數，用於控制刀具的Z軸位置和循環次數。通過這些指令，可以實現精確的銑削操作。
在實際操作中，還需要注意刀具的進給速度和主軸轉速的設置，以確保加工質量和刀具壽命。例如，S800代表主軸轉速為800轉/分鍾，F1000代表進給速度為1000mm/分鍾。通過合理設置這些參數，可以實現高效的加工過程。
總之，數銑編程需要綜合考慮材料特性、刀具選擇、刀具路徑以及編程指令等因素。通過合理設置參數和指令，可以實現高效的加工操作，提高生產效率和產品質量。