㈠ 用FANUC加工中心銑個50.mm的圓，從中間往外擴越銑越大怎麼編程
使用FANUC加工中心銑一個50毫米的圓，從中間往外擴越銑越大，需要一定的編程技巧。如果使用軟體編程序，推薦學習專業的編程軟體，這將極大提高編程效率與准確性。軟體編程能夠讓你更靈活地控制加工路徑和參數，實現復雜的加工需求。
而在機床上直接編程序，則需要編寫宏程序。宏程序允許你在程序中嵌入變數和條件判斷語句，從而實現更復雜的功能。這種方法雖然較為復雜，但對於特定需求的加工，能夠提供更大的靈活性和控制力。
具體來說，宏程序可以通過調用子程序和使用條件判斷來實現從中心向外逐步擴大的銑削過程。你可以設置一個變數來控制圓的半徑，並在程序中通過逐步增加這個變數來實現圓的逐步擴大。同時，使用條件判斷語句可以確保在達到預定尺寸後停止擴大的過程。
在編寫宏程序時，需要注意刀具路徑的優化，以確保加工過程的穩定性和效率。此外，還需要確保刀具的選擇和參數設置能夠滿足加工需求，避免出現過切或欠切的情況。
總之，無論是通過軟體編程還是在機床上編寫宏程序，都需要具備一定的編程知識和經驗。對於初學者而言，建議從簡單的程序開始，逐步掌握編程技巧和加工中心的操作方法。這樣，你將能夠更加自如地應對各種加工任務。
㈡ 加工中心的螺旋銑圓怎麼編程
加工中心的螺旋銑圓編程：首先你要弄明白是銑內圓還是外圓。
如果是銑內圓，用16的銑90的直徑的圓，首先要確定機床要走的實際的圓的半徑，也就是說要銑90的圓，首先是確定它的半徑是45，然後再把刀具半徑計算進來，16的刀,半徑是8,就是在前面45的半徑上減去刀具的半徑8，得到37，即機床實際要走的數，這樣銑出來就是90的圓。
注意：機床主軸中心和刀具的中心是同一個中心，所以就得出要減去刀半徑。
如果是銑外圓就要加上刀具的半徑。
編程：
go G9O G54 X0 Y0 ;
GO Z100;G01 Z-(多少自己定)
F2000;GO2 X-37 yo F2000;
G0 Z100 ;
㈢ CNC加工中心手動編程一個圓怎麼編
在CNC加工中心手動編程一個直徑為50mm的圓時，需遵循一系列基本步驟。首先，建立工作坐標系並挑選合適的加工刀具。接著，編寫起點指令，例如G00X20Y20，這將刀具移動至起點位置。隨後，使用G02指令來繪制圓弧，其中X10和Y20定義了圓的終點坐標，而I0和J10則指示了圓心相對於起點的相對位置。完成圓形繪制後，刀具應返回原點，執行G00X0Y0指令。最後，停止主軸並結束程序，使用M05和M30指令實現這一目標。
在這個特定的例子中，程序代碼如下所示：G90; 設置絕對坐標系G54; 設置工作坐標系T1M06; 選擇刀具S5000M03; 啟動主軸G00X20Y20; 移動到起點G02X10Y20I0J10; 繪制圓形G00X0Y0; 回到原點M05; 停止主軸M30; 程序結束
值得注意的是，G02指令代表順時針繪制圓弧。X10和Y20確定了圓弧的終點，而I0和J10則指出了圓心相對於起點的偏移量。通過這種方式，可以在CNC加工中心上精確地繪制直徑為50mm的圓。
此程序確保了刀具的准確移動，從而在工件上形成所需的圓形輪廓。通過這種方式，用戶可以輕松地手動編程CNC加工中心，實現復雜的幾何形狀加工。
為了確保程序的准確性，務必仔細檢查每一步操作。使用正確的坐標值和指令是成功的關鍵。此外，熟悉CNC加工中心的操作界面和功能也是必不可少的。通過不斷實踐和學習，用戶能夠提高編程技能，更好地利用CNC加工中心進行高效生產。
在編程過程中，還應注意安全事項。確保所有刀具和工件都已正確安裝，並遵循所有安全指南。正確設置安全裝置，如緊急停止按鈕，以防意外發生。此外，定期維護設備，確保其處於最佳工作狀態。
總之，通過遵循上述步驟和注意事項，用戶可以成功地在CNC加工中心上手動編程一個直徑為50mm的圓，實現精確的幾何形狀加工。這不僅提高了生產效率，還確保了產品質量。
㈣ 加工中心G41和42的用法..銑圓是怎麼編程的 .比如銑100MM的圓用10MM的到..編內圓和外圓是怎麼編的謝謝
外圓(限funuc諾信系統）其他系統可能會不同有的系統走圓弧時IJ為圓心坐標
設定起點坐標為（X0Y50),從此處開始銑,原點為圓心
G0G90G43H1Z50
G1G41X0Y55D1F100
Z10(設定圓高10mm）
Y50
G2X0Y50J-50F80
G40X0Y60
G0Z50