1. 怎麼編程數控銑床
編程數控銑床的步驟如下：首先，需要編寫或編程工件的加工程序。對於復雜的程序，建議使用編程機或電腦編程，以避免佔用機床時間。對於簡單的程序，可以將其寫在程序單上。
開機時，應先開啟機床，再開啟系統。若設計中有互鎖功能，機床未通電則無法在CRT上顯示信息。
回參考點對於增量控制系統（使用增量式位置檢測元件）的機床，這是必要的步驟，以建立各坐標的移動基準。
調加工程序時，根據程序的存儲介質（紙帶或磁帶、磁碟），可通過紙帶閱讀機、盒式磁帶機、編程機或串口通信輸入。對於簡單的程序，可直接在CNC控制面板上輸入，若程序簡單且只加工一件，則可採用MDI方式逐段輸入和加工。同時，工件原點、刀具參數、偏置量、各種補償量等信息在加工前也需輸入。
程序編輯時，若輸入的程序需修改，則將方式選擇開關置於編輯位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。關於編輯方法可查閱相關說明書。
機床鎖住並運行程序，以檢查程序是否有錯誤，若有則需重新編輯。
上工件、找正對刀時，可採用手動增量移動、連續移動或手搖輪移動機床。將起刀點對准程序的起始處，並對好刀具的基準。
啟動坐標進給進行連續加工，通常採用存儲器中的程序加工。這種方式比紙帶程序加工的故障率更低。加工中的進給速度可通過進給倍率開關調節。加工過程中，可按進給保持按鈕暫停進給，觀察加工情況或進行手工測量，再按下循環啟動按鈕恢復加工。加工前應再次檢查程序。
在銑削平面曲線工件時，可使用鉛筆代替刀具在紙上繪制輪廓，這有助於直觀了解工件形狀。若系統具有刀具軌跡模擬功能，可利用其檢查程序的正確性。
操作顯示時，利用CRT的各個畫面顯示工作台或刀具位置、程序和機床狀態，以監控加工情況。
加工結束後，若程序需保存，可將其留在CNC內存中，或輸出給外部設備（如穿孔機），保存在穿孔紙帶（或磁帶、磁碟等）上。
2. CNC數控加工手工編程的技巧
CNC數控加工手工編程的技巧
對於數控加工來說，編程至關重要，直接影響到加工的質量與效率，下面是我整理的CNC數控加工手工編程的技巧，希望陸鎮對你有幫助!
【暫停指令】
G04X(U)_/P_是指刀具暫停時間(進給停止，主軸不停止)，地址P或X後的數值是暫停時間。X後面的數值要帶小數點，否則以此數值的千分之一計算，以秒(s)為單位，P後面數值不能帶小數點(即整數表示)，以毫秒(ms)為單位。
但在某些孔系加工指令中(如G82、G88及G89)，為了保證孔底的精糙度，當刀具加工至孔底時需有暫停時間，此時只能用地址P表示，若用地址X表示，則控制系統認為X是X軸坐標值進行執行。
【M00、M01、M02和M03的區別與聯系】
M00為程序無條件暫停指令。程序執行到此進給停止，主軸停轉。重新啟動程序，必須先回JOG狀態下，按下CW(主軸正轉)啟動主軸，接著返回AUTO狀態下，按下START鍵才能啟動程序。
M01為程序選擇性暫停指令。程序執行前必須打開控制面板上OPSTOP鍵才能執行，執行後的效果與M00相同，要重新啟動程序同上。M00和M01常常用於加工中途工件尺寸的檢驗或排屑。
M02為主程序結束指令。執行到此指令，進給停止，主軸停止，冷卻液關閉。早好粗但程序游標停在程序末尾。
M30為主程序結束指令。功能同M02，不同之處是，游標返回程序頭位置，不管M30後是否還有其他程序段。
【地址D、H的意義相同】
刀具補償參數D、H具有相同的功能，可以任意互換，它們都表示數控系統中補償寄存器的地址名稱，但具體補償值是多少，關鍵是由它們後面的補償號地址來決定。不過在加工中心中，為了防止出錯，一般人為規定H為刀具長度補償地址，補償號從1～20號，D為刀具半徑補償地址，補償號從21號開始(20把刀的刀庫)。
【鏡像指令】
鏡像加工指令M21、M22、M23。當只對X軸或Y軸進行鏡像時，切削時的走刀順序(順銑與逆銑)，刀補方向，圓弧插補轉向都會與實際程序相反。當同時對X軸和Y軸進行鏡像時，走刀順序，刀補方向，圓弧插補轉向均不變。
注意：使用鏡像指令後必須用M23進行取消，以免影響後面的程序。在G90模式下，使用鏡像或取消指令，都要回到工件坐標系原點才能使用。否則，數控系統無法計算後面的運動軌跡，會出現亂走刀現象。這時必須實行手動原點復歸操作予以解決。主軸轉向不隨著鏡像指令變化。
【圓弧插補指令】
G02為順時針插補，G03為逆時針插補，在XY平面中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03X_Y_R_F_，其中X、Y為圓弧終點坐標，I、J為圓弧起點到圓心在X、Y軸上的增量值，R為圓弧半徑，F為進給量。
在圓弧切削時注意，q≤180°，R為正值;q>180°，R為負值;I、K的指定也可用R指定，當兩者同時被指定時，R指令優先，I、K無效;R不能做整圓切削，整圓切削只能用I、J、K編程，因為經過同一點，半徑相同的圓有無數個。當有I、K為零時，就可以省略;無論G90還是G91方式，I、J、K都按相對坐標編程;圓弧插補時，不能用刀補指令G41/G42。
【G92與G54～G59之間的優缺點】
G54～G59是在加工前設定好的坐標系，而G92是在程序中設定的坐標系，用了G54～G59就沒有必要再使用G92，否則G54～G59會被替換，應當避免。
注意：(1)一旦使用了G92設定坐標系，再使用G54～G59不起任何作用，除非斷電重新啟動系統，或接著用G92設定所需新的'工件坐標系。(2)使用G92的程序結束後，若機床沒有回到92設定的原點，就再次啟動此程序，機床當前所在位置就成為新的工件坐標原點，易發生事故。所以，希望廣大讀者慎用。
【編程換刀子程序】
在加工中心上，換刀是襪猜不可避免的。但機床出廠時都有一個固定的換刀點，不在換刀位置，便不能夠換刀，而且換刀前，刀補和循環都必須取消掉，主軸停止，冷卻液關閉。條件繁多，如果每次手動換刀前，都要保證這些條件，不但易出錯而且效率低，因此我們可以編制一個換刀程序保存，到時用M98調用就可以一次性完成換刀動作。
以PMC-10V20加工中心為例，程序如下：
O2002;(程序名)
G80G40G49;(取消固定循環、刀補)
M05;(主軸停止)
M09;(冷卻液關閉)
G91G30Z0;(Z軸回到第二原點，即換刀點)
M06;(換刀)
M99;(子程序結束)
在需要換刀的時候，只需在MDI狀態下，鍵入“T5M98P2002”，即可換上所需刀具T5，從而避免了許多不必要的失誤。廣大讀者可根據自己機床的特點，編制相應的換刀子程序。
;3. 簡述數控編程的內容及步驟
你可以按照以下的步驟進行操作：
A、首先拿到加工的零件圖紙，你要會看懂圖紙的基本尺寸以及圖紙上專用標示符的意思；
B、根據圖紙分析加工工藝，選擇需要的刀具，確定工件的原點，計算加工尺寸，繪出加工軌跡；
C、你要懂得常用的編程代碼，包括G代碼以及M代碼，知道換刀指令的使用等等；
D、程序編制及處理階段；
E、程序的總體檢驗，對刀，工件試切，在試切時注意需要控制速度不要太快，以免出現故障時及時制止。你可以用單節執行來進行操作。
不過以上是手工編程的步驟，如果你有工件的三維圖紙，你就可以用自動編程軟體進行編程，這樣就省事多了。