A. 三菱系統加工中心攻絲怎麼編程
對於在三菱系統加工中心進行攻絲編程，以下是一個基本的示例程序，以M10粗牙1.5的螺紋為例：
G17（選擇XY平面）
G21（選擇公制單位）
G40（取消刀具半徑補償）
G49（取消刀具長度補償）
G80（取消進給速度控制）
T1（選擇合適的刀具）
M6（調用刀具補償）
G0（快速移動到起始點）G90（絕對坐標編程）G54（選擇工件坐標系）X0.Y0.S200（移動到起始位置，假設Z軸位置200）M3（主軸正轉）
G43（啟用刀具補償）H1（選擇刀具補償方式）Z20（設置刀具當前高度）M8（刀具補償）
G84（螺紋切削循環，右旋）Z-20.R5（深度-20mm，螺紋圓弧半徑5mm）F300（設定主軸進給速度為300mm/min）
G80（關閉螺紋循環）
M5（主軸停止）
G91（增量坐標編程）G28Z0（回到參考點，Z軸歸零）
M30（程序結束）
需要注意的是，實際編程時，你需要根據你的具體加工參數和工件要求調整上述參數，例如螺紋深度、進給速度、刀具和工件坐標系等。三菱數控系統由控制系統、伺服系統和位置測量系統構成，其中控制系統負責指令處理，伺服系統控制運動，位置測量系統則確保加工精度。常見的三菱系列數控系統包括M700V、M70V、M70、M60S等型號，具體選擇應根據你的設備型號和需求來決定。
B. 數控機怎麼編程
如圖所示工件，其毛坯為直徑45毫米、長度120毫米的棒材，採用45號鋼材料，將進行數控車削操作來加工端面和外圓。首先，我們需要依據零件的設計圖樣以及毛坯的具體狀況來決定加工方案和路線。對於這種短軸類零件，軸心線將作為工藝基準，採用三爪自定心卡盤夾持直徑45的外圓，使得工件超出卡盤80毫米，通過一次裝夾即可完成粗加工和精加工。
接下來，我們安排具體的加工步驟。首先進行粗車，粗車端面以及直徑40的外圓，留下1毫米的精車餘量。之後，通過精車將直徑40的外圓調整至所需的尺寸。根據零件圖樣的具體要求，我們選擇了一台經濟型的數控卧式車床CK0630來完成這項工作。
對於刀具的選擇，我們需要兩把刀具：一把90度的粗車刀T01和一把90度的精車刀T03。在自動換刀刀架上安裝這兩把刀，並進行對刀，同時將刀偏值輸入相應的刀具參數中。
關於切削用量的具體數值，需要依據機床性能以及相關手冊並結合實際經驗來確定，具體的數值將在加工程序中詳細說明。接下來，我們將確定工件坐標系、對刀點以及換刀點。以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ坐標系。採用手動試切對刀方法，將點O設為對刀點。換刀點設置在工件坐標系下X55、Z20處。
最後，我們編寫程序，按照CK0630車床規定的指令代碼和程序段格式，將加工過程的全部工藝步驟編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：
N0010 G59 X0 Z100 ；設置工件原點
N0020 G90 N0030 G92 X55 Z20 ；設置換刀點
N0040 M03 S600 N0050 M06 T01 ；取1號90°偏刀，粗車
N0060 G00 X46 Z0 N0070 G01 X0 Z0 N0080 G00 X0 Z1 N0090 G00 X41 Z1 N0100 G01 X41 Z-64 F80 ；粗車φ40㎜外圓，留1㎜精車餘量
N0110 G28 N0120 G29 ；回換刀點
N0130 M06 T03 ；取3號90°偏刀，
C. 用加工中心怎麼加工斜面最好給一個編程實例 ，不要宏程序，謝謝
最簡方法：1、萬能頭調到斜面角度；
2、機床旋轉角度到斜面角度；
3、G01直接走刀，x、y、z跟平面編程一樣。
批量方法：1、加工兩個v型鐵，角度與斜面相同；
2、工件裝夾後，待加工的斜面與機床檯面平行；
3、面銑刀走平面。
最笨方法：1、選R刀；
2、電腦編程軟體，選擇型腔銑削，或者曲面銑削；
3、直接生成程序。
本方法缺點：走刀時間長，斜面粗糙，不適合大面積加工。
編程序之前先要確定加工工藝、加工刀具，假定採用我上述第一、第二兩種方法，程序只有一句：G91
G01
X3000.
D. 折彎機L軸單獨控制模式怎麼解決
首先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關，再按油泵啟動，這樣你就聽到油泵的轉動聲音了。（此時機器不動作）
2、用G92指令建立坐標系的程序。
3、系統軸參數應與編程方式一致，此時應設為直徑編程方式（如更改需重新開機）。
4、Z軸對刀。在「點動操作」工作方式下，以較小進給速率試切工件端面，讀出此時刀具在機床坐標系下的Z軸坐標值Z2，此時刀具在工件坐標系下的Z軸坐標值Z1為0，（如果工件坐標系在後端面則Z，為工件長度值L）。
5、 X軸對刀。在「點動操作」工作方式一下，以較小進給速率試切工件外圓，先讀出此時刀具在機床坐標系下的X軸坐標值X2，再退出刀具，測量工件的直徑值。則刀具在機床坐標系下的X軸坐標值為X2時，其在工件坐標系下的X 軸坐標值X1為工件直徑值D。你說的是8軸的數控折彎機，能做到這樣專業的國內估計就金方。首先Y1Y2是兩個軸 你正面對著折彎機掛油缸的就是兩個軸因為數控的兩個油缸是獨立控制同步的、再者是X軸 一般的折彎機X軸就一個，就是前後移動的，而X1X2是指在上面後擋料可以有電腦控制左右移動的，其次Z軸是後擋料不是整體的，兩個獨立分開的後擋料Z1Z2，就是你想折一個斜的產品也沒問題，還有R1R2軸是後擋料獨立升降的、最後補償缸是折彎機下面的的缸體這個是個虛擬的，只有數控折彎機上才會有這個缸體。