銑外r角怎麼編程序

⑴ 加工中心銑外四邊帶R角怎麼編程，工件尺寸770乘770四邊角是R5.深50循環

在加工中心銑削外四邊帶R角工件時，關鍵在於精確編程以確保加工精度和效率。這里以一個尺寸為770x770的工件為例，四邊角半徑為5mm，深度為50mm的循環為例。編程時，要實現這一步驟，首先使用G01指令，該指令表示直線進給。接著，需在直線的交點後面緊跟上逗號加R指令，這里無需使用G02或G03指令，因為R指令能夠直接指定R角的處理方式。

例如，在處理斜角部分時，首先需要確定斜角的計算方式，通常斜角可以通過工件尺寸和R角半徑來確定。在編程中，將G91指令加入，表示增量編程模式。接著使用G01指令進行直線進給，具體操作如下：

示例代碼為：G91G01X770，R5.Y-770，R5.X-770，R5.

這段代碼的解釋如下：G91G01指令表示開始直線進給，並使用增量方式計算。X770表示在X軸上的移動距離為770單位，R5.Y-770表示在Y軸方向上移動至與R角相交的點，同時減去5單位，形成R角的弧形切削。緊接著的X-770和R5指令則分別表示X軸方向上的反向移動以及在Y軸方向上的繼續切削以形成R角，確保四個角均能得到准確的R處理。最終的R5指令再次強調了R角的處理，以確保整個循環中R角的一致性和精確性。

通過上述編程方式，可以在加工中心實現對外四邊帶R角的高效、精準銑削，保證工件的尺寸和質量符合設計要求。在實際操作過程中，還需根據具體工件和機床的性能進行參數調整，以適應不同情況下的加工需求。

⑵ 加工中心怎麼銑r角 工件長200 高34 要求四個角是R8 應該怎麼編程啊 法蘭克系統

選定工件坐標系零點，圓弧逼近邊緣，直線進給，例如X邊，G01X#23R8,#23為X邊坐標值，其他一樣，最後過切一點，退刀。

⑶ 加工中心怎麼銑r角圓弧

在加工中心上銑R角圓弧，可以採取以下步驟和方法：

1. 選擇合適的刀具： 使用端銑刀進行圓弧銑削。端銑刀適用於加工平面和簡單的曲面，通過調整切削參數和走刀路徑，可以實現R角圓弧的加工。

2. 固定工件與選擇夾具： 將工件牢固地固定在夾具上，確保在加工過程中不會晃動或移動。 選用萬能分度轉盤作為專用夾具，以便在加工圓弧時能夠精確控制角度和弧度。

3. 設置加工參數： 根據R角圓弧的大小、工件材料和刀具類型，合理設置主軸轉速、進給速度和切削深度等加工參數。 確保加工參數在安全范圍內，避免產生過大的切削力和熱量，導致刀具損壞或工件變形。

4. 編程與模擬： 使用CAM軟體編寫加工程序，根據R角圓弧的形狀和尺寸，生成合適的走刀路徑和切削策略。 在正式加工前，進行程序模擬，檢查走刀路徑是否正確，是否存在干涉或碰撞等問題。

5. 正式加工： 將編寫好的加工程序輸入到加工中心中，啟動加工過程。 在加工過程中，密切關注刀具的運動狀態和切削情況，及時調整加工參數或停機檢查，以確保加工質量和安全。

6. 質量檢測： 加工完成後，使用量具對R角圓弧進行質量檢測，確保其符合設計要求。 如發現質量問題，及時分析原因並採取相應措施進行修正。

通過以上步驟和方法，可以在加工中心上有效地銑削出R角圓弧。

⑷ 銑床加工外圓R角怎麼加工.最好有視頻

1、用銑床加工圓弧的方法是：（端銑刀）用端銑刀代替。將工件固定在夾具上，並在所需轉台上選擇所需弧度。把轉盤上的手柄慢慢搖到指定的刻度。

2、一般來說，銑刀的旋轉是主要運動，工件（和）銑刀的運動是進給運動。可加工平面、槽、各種曲面、齒輪等。

3、銑床除了可以銑削平面、槽、齒、螺紋和花鍵軸外，還可以加工更復雜的輪廓，其加工效率高於刨床，在機械製造和維修部門得到了廣泛的應用。銑床加工圓弧需要專用夾具——萬能分度轉盤。

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1、數控車床可用於加工復雜的回轉體。銑削是將毛坯固定並使用高速銑刀切削出所需的形狀和特徵。傳統的銑削加工主要用於加工輪廓、溝槽等簡單形狀特徵。數控銑床可以加工復雜的形狀和特徵。

2、銑鏜加工中心可進行三軸或多軸的銑鏜加工，用於加工、模具、檢測工具、模具、薄壁復雜曲面、人工假體、刀片等。在選擇數控銑削的內容時，應充分發揮數控銑床的優勢和關鍵作用。

3、操作人員要穿緊身工作服，戴緊袖口；女同志要戴防護帽；高速銑削時要戴防護眼鏡；鑄鐵件銑削時要戴口罩；操作時不要戴手套，防止手在旋轉刀具和工件之間滾動。

4、操作前應檢查銑床各部件及安全裝置是否安全可靠；設備電氣部分是否安全可靠。裝卸工件時，工作台應回到安全位置。用扳手緊固工件時，應避開銑刀的受力方向，以防扳手打滑時撞到刀具或夾具。

5、拆裝銑刀時，應墊上專用墊片，不要用手直接握住銑刀。銑削不規則工件時，用虎鉗、分度頭和專用夾具夾持工件時，應將不規則工件和虎鉗、分度頭和專用夾具的重心盡量放在工作台中部，避免工作台受力不均和變形。

6、在快速或自動進給銑削時，不允許將工作台移動到兩個極端，以免壓碎螺桿。機床運行時，不允許調整、測量工件和改變潤滑方式，以防止用手觸摸刀具傷及手指。在銑刀旋轉未完全停止前，不能用手制動。在研磨過程中，不要用手或用嘴吹去碎屑，以免碎屑損壞皮膚和眼睛。

7、電動快速進給過程中，應打開手輪離合器，防止手輪快速轉動傷人。工作台換向時，必須先將換向手柄停在中間位置，再進行換向。不允許直接反轉。銑削鍵槽軸或切削薄工件時，應嚴格防止分度頭或工作台銑削。

8、銑削平面時，必須使用一個四頭以上的刀盤，並選擇適當的切削參數，以防止機床在銑削時產生振動。工作完畢，將工作台停在中間位置，升降平台降至最低位置。

9、對於數控立銑刀，在工作前應根據工藝要求預先選擇相關的工作程序、主軸轉速、刀具進給量、刀具運動軌跡和連續越位。將電動旋鈕置於「對准」位置進行試運轉。確認無問題後，將電動旋鈕置於自動或半自動位置工作。

⑸ 加工中心怎麼銑r角+工件長320.5寬140.5+高41+要求四個角是R30應該怎麼編程啊+法拉克

用10mm的光刀。

M6 T01

G0 G90 G54 X138.25 Y-84.533 S10000 M03

G43 Z10. H01 M08

Z-38.看圖片程序：