『壹』 加工中心怎麼編程的
在加工中心編程前，需先根據毛坯與零件圖形制定數控工藝流程，並選擇合適的刀具。例如，選用直徑20毫米的棒銑刀。接下來，確定工作坐標系的原點，以毛坯的上表面Z0為基準，方或圓的中心作為X0Y0點。程序編寫如下：
首先，選擇刀具並啟動，代碼為T1M6，設定刀具直徑為20。使用G43指令設定刀具長度補償值，H1表示選擇第一把刀。接下來，執行快速定位指令G0，X40Y40Z200，設定主軸轉速S2000，進給速度F200，並開啟冷卻M13。刀具沿Z軸向下移動至Z-5，開始進行銑方操作。
接下來，程序執行順時針圓弧插補G1，並啟用半徑補償G42，設定刀具直徑為D1。沿Y軸移動至Y25，然後向左移動至X-25，再向下移動至Y-25，再向右移動至X25，最後沿Y軸移動至Y26。完成上述步驟後，再次執行快速定位指令G0，將Z軸移回至Z200，關閉刀具補償G40，關閉冷卻M05，並結束程序M30，完成銑方程序。
接下來，進行銑圓操作。同樣，選擇刀具並啟動，代碼為T1M6，設定刀具直徑為20。使用G43指令設定刀具長度補償值，H1表示選擇第一把刀。執行快速定位指令G0，X40Y0Z200，設定主軸轉速S2000，進給速度F200，並開啟冷卻M13。刀具沿Z軸向下移動至Z-5，開始進行銑圓操作。
接下來，程序執行順時針圓弧插補G1，並啟用半徑補償G42，設定刀具直徑為D1。沿X軸移動至X25，然後啟用圓弧插補指令G3，設定圓心坐標I-25J0，完成圓弧插補。完成上述步驟後，再次執行快速定位指令G0，將Z軸移回至Z200，關閉刀具補償G40，關閉冷卻M05，並結束程序M30，完成銑圓程序。