g75車外圓弧槽怎麼編程

❶ g75內孔切槽怎麼編程

在G75內孔切槽加工中，需要用到G75循環指令。下面是一份簡單的G75內孔切槽加工程序框架，可以根據實際零件尺寸和鬧辯塌加工要求進行調整：

O0001（程序號）

N10 G90 G54 G17
N20 G21

N30 T1 M06（切削工具）

N40 S1200 M03（主軸轉速）

N50 G43 H01 Z50（刀具長度補償）

N60 G00 X0 Y0

N70 G01 Z-5 F200（快速下刀）

N80 G75 R5 （循環開始）

N90 X20 Y0 Z-5 J5 I0 P200 F200

N100 X20 Y20 Z-5 J0 I-5 P200 F200

N110 X0 Y20 Z-5 J-5 I0 P200 F200
N120 X0 Y0 Z-5 J0 I5 P200 F200

N130 G75 P1 Q4 （循環結束）

N140 G00 Z50（快速抬刀）

N150 M05 M30（主軸停止，液圓灶跡程序結束）
上述程序中，N80到N130行是G75循環指令的部分。其中，R5表示圓弧半徑為5mm，P1表示起點編號，Q4表示結束點編號，即切割孔的四個點。J、I分別表示圓弧的目標點相對於起點的偏移量，P表示目標點編號，F表示進給速度。
注意，以上只是一個簡單的程序框架，具體的加工程序需要根據實際的加工要求和機床設備進行調整和優化。此外，加工前還需要進行充分的安全檢查和設備調試，以確保加工過程的安全和精度。

❷ 數控車床法蘭克系統編程

數控車床的編程涉及多種G代碼，以下是對G代碼的詳細解釋。
1. G00 —— 快速定位：該指令使刀具以最快的速度移動到指定的位置，此過程中不會對工件進行加工。
2. G01 —— 直線插補：刀具按照線性軌跡進行移動，用於直線切削。
3. G02 —— 順時針方向圓弧插補：刀具按照順時針方向進行圓弧切削。
4. G03 —— 逆時針方向圓弧插補：刀具按照逆時針方向進行圓弧切削。
5. G04 —— 定時暫停：程序執行到該指令時，機床將暫停指定時間後再繼續執行。
6. G05 —— 通過中間點圓弧插補：用於編程圓弧路徑，刀具從起點到終點會經過一個指定的中間點。
7. G07 —— Z 樣條曲線插補：刀具按照Z軸方向的樣條曲線進行移動。
8. G08 —— 進給加速：指令用於加快進給速度。
9. G09 —— 進給減速：指令用於減慢進給速度。
10. G20 —— 子程序調用：調用一個預先編程好的子程序，用於執行特定的操作序列。
11. G22 —— 半徑尺寸編程方式：指定以半徑方式進行尺寸編程。
12. G23 —— 直徑尺寸編程方式：指定以直徑方式進行尺寸編程。
13. G24 —— 子程序結束：表示子程序的結束。
14. G25 —— 跳轉加工：指令用於跳轉到特定的加工位置或程序段。
15. G26 —— 循環加工：指令用於啟動循環加工模式。
16. G30 —— 倍率注銷：用於注銷之前設置的倍率。
17. G31 —— 倍率定義：用於定義新的倍率設置。
18. G32 —— 等螺距螺紋切削，英制：用於英制單位下的等螺距螺紋切削。
19. G33 —— 等螺距螺紋切削，公制：用於公制單位下的等螺距螺紋切削。
20. G53, G500 —— 設定工件坐標系注銷：注銷工件坐標系的設定。
21. G54 —— 設定工件坐標系一：設定第一個工件坐標系。
22. G55 —— 設定工件坐標系二：設定第二個工件坐標系。
23. G56 —— 設定工件坐標系三：設定第三個工件坐標系。
24. G57 —— 設定工件坐標系四：設定第四個工件坐標系。
25. G58 —— 設定工件坐標系五：設定第五個工件坐標系。
26. G59 —— 設定工件坐標系六：設定第六個工件坐標系。
27. G60 —— 准確路徑方式：指定以准確路徑方式進行加工。
28. G64 —— 連續路徑方式：指定以連續路徑方式進行加工。
29. G70 —— 英制尺寸（寸）：編程尺寸以英制單位表示。
30. G71 —— 公制尺寸（毫米）：編程尺寸以公制單位表示。
31. G74 —— 回參考點（機床零點）：將刀具移動到機床的參考點位置。
32. G75 —— 返回編程坐標零點：將刀具移動到編程坐標系中的零點位置。
33. G76 —— 返回編程坐標起始點：將刀具移動到編程坐標系中的起始點位置。
34. G81 —— 外圓固定循環：用於外圓的固定循環切削。
35. G331 —— 螺紋固定循環：用於螺紋的固定循環切削。
36. G90 —— 絕對尺寸：指令用於設定絕對編程坐標。
37. G91 —— 相對尺寸：指令用於設定相對編程坐標。
38. G92 —— 預制坐標：設置或重置刀具的坐標位置。
39. G94 —— 進給率，每分鍾進給：設置進給速度，單位為每分鍾。
40. G95

❸ 數控車床G代碼

G76是精鏜孔，不是循環，每個孔都要輸，G85是鏜孔循環鏜完不Y向不後退，直接退刀，一般用用粗鏜和半精鏜，G86是循環，可以設定Y向退刀值，G88和G89比較相似，也是用於鏜孔，也要設定Y向退刀值!G83和G73都是鑽孔循環，G83每次鑽到一定深度都要退回安全平面，便於排屑，G73鑽到一定深度只退一部分，不退到安全平面上，不是很利於排屑!

❹ g75編程實例及解釋內容是什麼

程序段格式舉例：

N30G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08；

N40 X90； （本程序段省略了續效字「G01，Y30.2，F500，S3000，T02，M08」，但它們的功能仍然有效）

在程序段中 ，必須明確組成程序段的各要素：

移動目標 ：終點坐標值X、Y、Z；

沿怎樣的軌跡移動：准備功能字G；

進給速度：進給功能字F；

切削速度：主軸轉速功能字S；

使用刀具：刀具功能字T；

機床輔助動作：輔助功能字M。

g75編程指令：

一、G00------快速定位

二、G01------直線插補

三、G02------順時針方向圓弧插補

四、G03------逆時針方向圓弧插補

五、G04------定時暫停

六、G05------通過中間點圓弧插補

七、G06------拋物線插補

八、G07------Z 樣條曲線插補

九、G08------進給加速

十、G09------進給減